1. 适用范围

本工艺规定适用于本公司内110 KV电流互感器器身真空干燥的操作。

2.设备

真空泵组、真空干燥罐、加热干燥控制系统、台车。

3. 真空干燥前准备

3.1真空罐清理及检查

3.1.1新产品器身入罐真空干燥前，必须对真空干燥罐内表面进行清洁，使用酒精将干燥罐内壁的油污及灰尘去除

3. 1.2检查干燥罐内密封胶条、阀门和其他器件，如有异常及时更换。

3.2真空泵组系统及加热干燥控制系统检查

3.2.1检查真空泵组中滑阀泵及增压泵油位。

3.2.2打开真空泵组系统，试运行是否满足工艺真空指标要求，如发现异常及时维修。

3.2.3检查加热干燥控制系统温度仪表及温度传感器，仪表参数设定为工艺要求温度。

3.2. 4打开加热干燥控制系统，试运行如发现异常及时维修。

3.3器身入罐

3.3.1核对所需真空干燥产品数量及编号，填写《油浸式产品器身真空干燥操作记录单》。3.3.2产品器身进罐要小心，避免磕碰。

3.3.3器身距离罐壁不得小于200mm，严禁器身与罐壁接触及产品之间相互接触。

3.3.4对罐内再次检查产品、密封胶圈、温度传感器、罐内清洁，确认无误后盖_上罐盖紧固螺栓。

4. 操作规定

本操作基于SIMUWU 上海格航真空科技有限公司型号GH-PC-640真空干燥箱进行实验操作流程记录。

4.1 温度设置:将干燥管温度仪表设置在110℃。

4.2器身干燥循环热风及真空干燥流程:

4.2.1加热:打开加热阀门，开始循环热风。当升温到热电偶最低温度为80°C时充分打开罐的进风和排气阀门，开始记录并每隔-小时记录。将罐升温为110士5℃(温度测量点最高处不高于120°C，最低处不低于100℃)，在此温度下维持40 hours(如遇阴雨天气加热时间增加.5 hours)。

4.2.2第一次抽空:关闭循环热风和排气阀门,打开前级真空泵，以不低于1 hour的抽空速度, 缓慢匀速地抽真空，真空残压维持在350 Pa 以下，罐温控制在110士5℃，维持抽空5 hours。

4.2.3第二次鼓风:关闭真空阀和真空泵，缓慢解除真空，解除时间至少5min，打开循环热风和排气阀门，鼓风24 hours, 罐温维持在110士5°C。

4.2.4第二次抽空:关闭循环热风和排气阀门，打开前级真空泵，以不低于1 hour的抽空速度,缓慢匀速地抽真空，真空残压维持在350 Pa以下，罐温控制在110士5°C， 维持抽空5 hours。

4.2.5第三次鼓风:关闭真空阀和真空泵，缓慢解除真空，解除时间至少5min， 打开循环.热风和排气阀门，鼓风40 hours， 罐温维持在110士5°C。

4.2.6第三次抽空:关闭循环热风和排气阀门，打开前级真空泵，以不低于1 hour的抽空速度，缓慢匀速地抽真空，真空残压维持在350Pa以下，罐温控制在110士5°C， 维持抽空5 hours。

4.2.7提高真空:启动增压泵，使真空残压达到50Pa以下，罐温控制在110土5°C的状态下维持45 hours， 停止供气，维持此真空度，自然降温至80°C。

4.2.8解除真空:解除时间至少5min，打开罐盖，将器身平稳地吊出干燥罐。

5.注意事项

运行过程中如遇停电等特殊情况停止运行，重新运行时间要保证是停止时间的2倍。

编辑：Frank Lee

版权：SIMUWU 真空炉