摘要:在复合绝缘工艺的基础上,对高压电机定子线圈的制造工艺进行了改进,提出了一种新的电机定子线圈的制造工艺一真空压力浸漆工艺 ,该方法具有占用空间少、环境好、材料工时浪费少、效率高、质量可靠等优点.

关键词:高压电机;定子线圈;真空压力

近年来,高压电机的应用愈来愈多,常用的高压有3 kV、6 kV和10 kV[1]. 由于电压高,给电机制造带来J许多困难,特别是定子线圈的制造.定子线圈的制造多采用复合绝缘工艺或半固化绝缘工艺，复合绝缘工艺,其直线部分采用多胶环氧粉云母带绕包,模压成型,端部用漆布带绕包后浸胶;半固化绝缘工艺,直线和端部分别用胶化时间不同的两种多胶环氧粉云母带绕包,直线绝缘部分用压模逐个模压成形,端部绝缘不浸胶..上述两种工艺,占用空间大,嵌线困难，返修率高,效率低,材料和工时浪费严重,单件或小批生产还是可以的，若批量生产已不适应,下面分析一种新的电机定子线圈制造工艺一真空压力浸漆工艺.

1.定子线圈的结构

高压电机定子线圈有两条线圈边,嵌线时分别嵌入两个定子槽中(3] ,如图1所示.两条线圈边之间的距离称为节距,用跨过的槽数表示.图1(a)为6节距线圈,图1(b)为9节距线圈.

2.真空压力浸漆工艺

真空压力浸漆工艺是在复合绝缘工艺和半固化绝缘工艺的基础.上的改进工艺，工艺流程如下:

绕线.一包保护带一 引线 头处理一张形一整形一匝间胶化匝间试验-包引线绝缘和对地绝缘一包防电晕层一检查试验一嵌线-一真空压力浸漆-一固化.工艺流程中最关键的两步是匝间胶化和真空压力浸漆.

2.1真空压力浸漆.

真空压力浸漆是将匝间胶化的线圈包少胶环氧粉云母带直接嵌入定子铁心,检查合格后进烘炉去潮,再入浸漆罐抽真空加压浸漆[5].浸渍剂可用环氧型无溶剂漆,是一-种常 温下用于浸溃的低粘度环氧树脂，粘度为50~80CP,常用苯乙烯作稀释剂,在使用和贮存过程中粘度会逐渐增大，为缓和粘度变大趋势,须在干燥空气条件下低温贮存,温度控制在40C左右[6],输漆时不要超出规定温度,使用过程中，可采用添加新漆的方法调整粘度.

2.2.1真空压力浸漆设备

上海格航真空科技有限公司型号GH-VPI-2220真空压力浸漆设备主要由浸渍罐、贮漆罐真空系统、空气加压系统、制冷系统、控制系统及管道、阀门等组成.浸渍罐为立式,直径2.2m ,深度2m ,承受压力0. 7MPa.真空系统由滑阀式真空泵和罗茨泵等组成，真空度较高,为利于驱除绝缘中的挥发物和潮气,绝对压力应小于133Pa.加压系统工作压力控制在0.3~0.7MPa，并配备过滤器和空气干燥器.制冷系统可使浸渍后回输的漆液迅速降温和维持贮漆所需的低温.

2.2.2真空压力浸漆工艺参数

真空压力浸漆 工艺参数与电机的绝缘等级有关,F级真空压力浸漆工艺参数参考值见表1.

表1 F 级真空压力浸漆工艺参数参考值

3结语

真空压力浸漆工艺具有线圈制造简便、易于嵌线、绝缘机械损伤小,固定好、绝缘密封性和导热性高等显著优点经小批试用,占空间少,环境好,材料工时浪费少,效率高,质量可靠,是高压电机定子线圈批量制造的首选工艺.

编辑：Frank Lee

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