真空热处理技术的好处

第一、由于真空加热主要靠高温下的热辐射，低温对流作用很弱，因而加热缓慢，工件表面和心部温差小，膨胀收缩较均匀，造成的热应力较小，从而减少工件的终变形小，硬度均匀。

第二、采用真空热处理技术可以实现光亮淬火。工件在低于大气压力下加热，不接触空气，表面不会发生氧化，当炉内的真空度抽到1～10-1Pa时，工件表面达到了不脱碳、不渗碳的目的，从而实现了光亮淬火的目的。

第三、真空热处理技术可以实现无氧化、无脱碳加热。由于模具均是在真空状态下加热，残余气体的氧分压极低，表面不氧化、不脱碳，而且不形成任何毒性产物。

第四、采用真空热处理技术可以减少热处理后的机加工余量。真空热处理因为没有氧化脱碳现象，畸变很少且清洁光亮，所以广泛用于油泵油嘴偶件的真空淬火和真空渗碳，这样可以避免用盐浴炉造成偶件内孔有时因残盐清冼不干净或用保护气氛造成表面出现黑色组织(脱碳)现象。

第五、采用真空热处理技术可以提高工件塑性、强度， 固态金属在真空下进行热处理，表面有脱气作用，从而提高它的塑性和强度。

为什么工件会出现变形

第一、在采用热处理技术对模具加工时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。

第二、受加热速度的影响。在淬火加热时，加热速度越快，则模具中产生的热应力越大，易于造成模具的变形开裂，尤其对于合金钢及高合金钢，因其导热性差，尤需注意进行预热，对于一些形状复杂的高合金模具，还需采取多次分级预热。

编辑：Frank Lee

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