粉末烧结是系统自由能降低的过程，表现为烧结颈和颗粒表面平直化、系统总表面积和表面能减少、空隙总体积和总表面积减少、晶粒内晶格畸变的消除。粉体烧结进程是由表面扩散、粘性流动、蒸发凝聚、体积扩散和晶界扩散耦合形成的。其中粉体由最初的接触到烧结颈的形成主要的扩散机制为表面扩散，烧结颈的长大阶段是由体积扩散为主，孔洞的收缩是以体积扩散和空位扩散为主。
粉末冶金基本流程：

1、制粉 :制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。

2、混料:混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分乾式、半乾式和溼式三种，分别用于不同要求。

3、成形:成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

4、烧结:烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有鬆装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

5、后处理:烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，採取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。影响烧结体性能的因素有许多，包括粉体的特性、成型和烧结条件。烧结条件的因素包括加热速率，烧结温度和时间，冷却速度，烧结气氛和压力条件。烧结温度和时间长短可影响烧结体的孔隙率，密度，强度和硬度。烧结温度高，加热时间长，会降低产品性能，甚至导致产品烧焦缺陷，同时低烧结温度或长时间加热可能会由于烧结过程而导致性能下降。
通常用于粉末冶金的烧结气氛是减少气氛、真空、氢气氛等；烧结气氛直接影响烧结体的性能；在还原气氛中烧结可以防止压块的燃烧并且允许表面氧化物的还原。例如，铁和铜基产品通常使用气体或氨分解，而硬质合金和不锈钢通常使用纯氢。活性金属或难熔金属（例如铍，钛，锆，钽），含有TiC合金和不锈钢的硬质合金可用于真空烧结。

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