QPQ盐浴液体氮化工艺&气体氮化工艺对比
一. QPQ盐浴液体氮化工艺
QPQ 金属表面处理技术是指将黑色金属零部件(普通低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢以及高合金钢等),放入多种不同性质的表面处理盐浴或者渗剂 中,经过不同的温度阶段进行多类型、复合化的微粒子渗入(非金属元素、金属元素),达到改善工件外观以及提升内在性能的目的,多方面提升工件的性能,
包括外观特性、耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性能等。长期以来,国外将该工艺称之为QPQ,它是Quench—Polish—Quench的缩写形式。
二. QPQ 金属表面处理技术的性能特点:
1、提高工件的表面硬度、提升耐磨性和抗疲劳性能。
2、大幅度的提升工件的抗腐蚀性能。
3、产品处理以后变形量小。
4、产品处理周期短,处理成本低。
5、环境污染极小,符合国家环保发展的方向。
6、使用材料范围广,技术应用领域广。
7、氧化处理后,工件表面发黑,颜色光亮,表面光滑。
三. 气体氮化工艺
气体氮化热处理,为了缩短氮化周期,并使氮化工艺不受钢种的限制,在近年间在原氮化工艺 基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。 软氮化实质上是以渗氮为主的 低温氮碳共渗,钢的氮原子渗入的同时,还有少量的碳原子渗入,其处理结果与 一般气体氮化相比,渗层硬度较氮化低,脆性较小,故称为软氮化。
四. 气体氮化的特点:
1. 使零件表面有高的硬度和耐磨性。
2. 能提高抗疲劳能力。
3. 提高工件抗腐蚀能力。
4. 处理温度低,工件变形小。
5. 不受 钢种限制,碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可 进行软氮化处理。
6. 工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
7. 能显著提高零件的疲劳强度、抗咬合、抗擦伤等性能。
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编辑:Frank Lee
版权:SIMUWU 真空炉
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