金属注射成形技术由陶瓷零件的粉末注射成形技术发展而来，是一种新型的粉末冶金近净成形技术。金属注射成形技术技术的主要生产步骤如下：金属粉末与粘结剂混合——制粒——注射成形——脱脂——烧结——后续处理——最终产品该技术适用于大批量生产性能高、形状复杂的小尺寸的粉末冶金零部件，如瑞士的手表业用来生产手表零件。

MIM技术发展势头迅猛，能应用的材料体系包括：Fe-Ni合金、不锈钢、工具钢、高比重合金、硬质合金、钛合金、镍基超合金、金属间化合物、氧化铝、氧化锆等。金属注射成形技术要求粉末粒度为微米级以下，形状近球形。此外对粉末的松装密度、摇实密度、粉末长径比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生产金属注射成形技术用粉末的主要方法有：水雾化法、气体雾化法、羰基法。常用的不锈钢金属注射用的粉末牌号有：304L，316L， 317L，410L，430L，434L，440A，440C，17-4PH等。

金属粉末脱脂烧结炉在金属粉末注射成形生产中被普遍的使用。现有的金属粉末 脱脂烧结炉结构主要包括设有脱脂管道的炉体和设置在炉体内的脱脂箱，炉体内设置保温 箱，预脱脂产品放在脱脂箱内进行加热，产品中的脂类物质从脱脂口经脱脂管道被抽出，可 以避免炉体内被脂类物质污染，清理时只需清理脱脂箱，产品中的脂类物质主要是成型剂。 现有金属粉末脱脂烧结炉存在的不足是脱脂不能一次完成，一次脱脂率低，即脂类物质除 了通过脱脂管道被抽出的一次脱脂之外，往往需要二次脱脂即打开炉体再次对炉体进行脱 脂清理，操作复杂，加工效率低。

了解更多：

多室连续式真空炉的研制与应用

无压碳化硅造粒粉

铝合金板式换热器泄漏原因分析

编辑：Frank Lee