滚丝轮是外螺纹滚压工具。在螺纹刀具和标准件制造厂，滚丝轮是生产过程中关键的工装和重要的刀具，其寿命的高低和质量的好坏直接影响到加工出来的丝锥、标准件等工件的精度，同时对生产进度带来重要影响。因此，滚丝轮的加工质量显得尤为关键。对滚丝轮失效进行统计分析可知，热处理无疑是最主要的影响因素。

GB/T971—2008《滚丝轮》标准规定用9SiCr、Cr12MoV合金工具钢制造，硬度要求59~62HRC。但在实际生产中，除了上述两种钢外，还有CrWMn、7Cr7Mo2V2Si(LD)、9Cr6W3Mo2V2(GM)、W6Mo5Cr4V2(M2)、6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)等。根据螺纹成形方法的不同，滚丝轮有滚制和磨制之分，根据外形又有凸台和无凸台之别。

滚制滚丝轮工艺流程为：下料——锻造——退火——机加工（包括滚螺纹）——淬火、回火——磨两端面——磨内孔、键槽——成品检验。

真空淬火根据日本对Cr12MoV钢滚丝轮滚削不锈钢丝锥寿命考证，用真空淬火比用盐浴淬火寿命提高3~4倍。国内几大工具厂生产实践也得出同样的结论，说明真空淬火是滚丝轮热处理的首选工艺。主要工艺参数介绍如下。1预热：800~900℃x2min/mm，真空度（66.7~1.3)x10²Pa，也有的单位分800℃和900℃两段预热。2加热：1020℃~1040℃x0.8~1.0min/mm，有效厚度<40mm时一律保温40min。真空度（6.7~5.3）x10⁴Pa，充高纯氮气。3冷却：高压气淬，真空度（8.1~8.8)x10⁴Pa，工件出炉温度应不高于80℃（出炉最高温度各厂要求不一样）。4回火：工件冷到室温应及时装筐回火，190~210℃x3~4hx2次硝盐回火后，硬度全部在60~52HRC范围内，符合技术要求，有的单位回火工艺为200~220℃x3h+180~200℃x2h油回火；还有的单位第一次回火220℃x5~6h空气炉，第二次220℃x2h。

设备选择：SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空热处理炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。