铁氧体消音磁头芯是目前国内外制作交流消音磁头的磁芯材料之一。因其体积小，质地硬而脆，外形精度高，又有独特的电磁性能要求，在国内至今尚无定点厂生产。采用切割、开槽、磨削等机加工制备磁头芯，由于外形、性能指标一致性差，成品率低，致生产费用高，因而难于批量生产。采用“成型磁芯真空烧结法”新工艺制成的铁氧体交流消音磁头芯，它较前者采用机加工法制备，具有较大的先进性和实用性。该工艺大大地简化了生产工序，合格率高，使磁头生产成本大为下降。与直流消音磁头相比较，可使整机的录放噪音从18%下降到3%，全通道信噪比从35dB提高到64dB，频响从6300Hz提高到9000Hz，使录音设备出厂级别提高一档。

工艺流程如下：原料选取——配制粉料——混料——预烧——粉碎——成型——烘干——烧结——后处理——测试——包装。

选料：根据几年来的实践经验，选用纯度高，活性好的原料十分重要。尤其是三氧化二铁，除了纯度要求足够高以外，还要考虑到它的颗粒尺寸及形状等。因此，选择原料和调整配方是一件十分细致的工作。另外又考虑了掺杂的因素（添加微量的矿化剂，助熔剂和外加剂）。总之确定配方时，除了保证磁芯要有最好的物理性质外，更重要的是找到一个便于生产控制的配方区，在这个配方区范围内，单相固溶体区域宽广，因此工艺操作弹性较大，磁芯的质量就可以较稳定，这也是保证产品性能一致性好的有效措施之一。

成型：磁芯的成型是一个十分关键的工序。因为装配磁头用的磁芯，其外形尺寸精度要求相当高，对于成型磁芯来说，还要综合考虑到粉料细度、造粒方式、成型压力、制品密度、烧结收缩、变形状态以及成型设备和模具精度等多方面的复杂因素影响。

当成型压力为0.5t~1.5t/cm3，时，成型密度在2.6~3.2g/cm3。当粉料的压缩比为1:3.1时，可以较好地解决生坯层裂、弹性膨胀以及密度分布不均匀等技术难题，使制品的外形尺寸得到了保证，烧结变形也有了很大的改善。

烧结：烧结温度的选择是决定磁芯微观结构和电磁性能的最重要因素之一，当终烧温度改变时，磁导率也相应发生变化，由此可见，终烧温度对磁导率的影响是十分明显的。

冷却：磁芯在炉膛内经烧结后，一般可以在空气中缓冷、急冷，在惰性气体中缓冷以及在真空中控制冷却等几种方法。我们认为对该材料在空气中冷却是不可取的，由于磁芯被严重氧化，导致性能明显下降，而在真空中缓慢冷却才可获得较高的性能。

设备选择：SIMUWU提供的RVS真空烧结炉是处理此类工艺的优秀产品，具有均温性好，温控精度高等特点。SIMUWU提供专业的工程师团队，能够解决生产过程中遇到的各种问题，致力于给客户最方便快捷的体验。