齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮安全运行的主要力学性能是弯曲疲劳强度、接触疲劳强度、抗划伤能力及抗胶合能力、耐磨性等。渗氮后齿轮的耐磨性比渗碳齿轮高70％～80％，而高抗划伤性及高抗咬合能力是渗氮层的特长。所以除高速重载齿轮外，使用渗氮处理愈来愈被更多的人认可。真空渗氮则更能提高渗氮层的强韧性、减少变形、提高精度。所以近年来轻型汽车用齿轮为更进一步提高质量、减少变形、降低成本而有意采用真空渗氮技术。

渗氮处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经渗氮处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，增加钢件的耐磨性、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。

工艺流程：

• 齿轮材料及参数

齿轮材料为42CrMo（渗氮）。试验齿轮的参数和精度：模数m=5mm，螺旋角β=0º，齿宽b=20mm，压力角α=20º，应力修正系数Yst=2.0，齿根圆角参数qs=2.5，齿根圆角表面粗糙度Rz≤10μm，精度为ISO1328-1：1995的5级。

• 齿轮加工工序及相关指标

渗氮齿轮的工艺流程为：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→滚齿→精加工→磨齿→渗氮→装配。调质硬度要求290～330HBW。渗氮采用气体渗氮，渗氮温度520～530℃。

经测试，齿轮渗氮后较高的表面硬度、心部硬度以及较好的硬度、组织均匀性有利于渗氮齿轮疲劳寿命提高，较高的残余压应力也有利于疲劳寿命提高。

设备选择：SIMUWU公司生产的RVN系列真空渗氮炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空渗氮过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。