喷油嘴针阀要求具有高的耐磨性、高强度、高的尺寸稳定性和一定的冲击韧性，选用W18Cr4V钢制造。针阀零件以前采用盐浴炉加热后油淬，热处理变形大，表面受腐蚀，废品率达8%，电能利用率低，同刚操作环境恶劣、污染严重。真空热处理可显著降低零件变形，提高零件的寿命，保证其热处理的质量稳定性。在工业生产中，真空热处理的应用愈来愈广泛，它具有无氧化、不脱碳、表面光洁、变形小、处理零件寿命长及无公害等许多优点。

高速钢淬火加热温度的高低，将直接影响其机械性能。对于钢针阀，采用1265℃~1275℃加热淬火。在此温度下淬火，晶粒度为10~11级。淬火温度过低，奥氏体中溶解的合金元素少，即奥氏体的合金化程度低，回火时析出的碳化物弥散度小，同时零件的硬度低，二次硬化效果差，热硬性降低；淬火温度过高，奥氏休的品粒度增大，工件易变形，强度和冲击韧性低，并且减小零件的耐磨性。1265℃~1275℃为最佳淬火温度。

采用两次预热，第一次为820℃，第二次为1020℃零件在真空中的加热主要依靠辐射传热的方式进行，加热速度缓慢。采取高温预热的方法，可使加热时间缩短，淬火保温时容易加热均匀。零件装夹后，装入专用料筐，装炉量一般为7000件左右，总重量为115kg（包括料筐重），在820℃预热20分钟，1020℃预热15分钟，1270℃保温15分钟，同时适当地控制加热速度。加热保温时间应保证有足够的碳化物熔入奥氏休中，而又不致引起晶粒的过分长大。在一定的温度下，有一个最适宜的加热时间，过长的加热时间不但不再增加奥氏体的合金度，相反，品粒会长大，使钢的机械性能降低，还易引起工件的变形。如果保温时间太短，则奥氏体合金化程度不足，又会降低零件的热硬性，影响零件的硬度均匀性。

淬火冷却采用气冷油淬，即工件转移到冷却后，立即充人高纯氮（纯度99.9~99.99%），压力至7*10⁴Pa，在90~100s的时间内使工件预冷到1000℃以下，然后进行油淬。这样既减小了零件的变形，保证了零件的光洁度，又不致使碳化物自奥氏休中明显析出。零件淬火后硬度为64~65HRC，油温控制在30~50℃范围内，并加以搅拌。

为保证钢针阀真空淬火后光亮洁净的表面不损伤，使工件不氧化，采用真空回火。回火是在真空回火炉内进行的，山于真空中低温加热非常缓慢，所以在回火过程中向炉内回充氮气，压力一般为5*10⁴，以加快传热速度。我们采用三次回火工艺，第一次回火温度为350℃，保温100分钟，第二次为550℃，保温90分钟，第三次为540℃，保温90分钟。回火充分均匀，硬度为63~64HRC

设备选择：SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空热处理炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。