真空钎焊是工件在真空状态下，也就是在负压气氛中利用热源将焊料加热成液体，依靠毛细管的作用，填满固体零件之间的空隙，并与之形成冶金结合的一种先进焊接的方法。其优点：能够不熔化母材，用冶金方法连接零件；对异类金属、质量相差悬殊的工具具有良好的适应性。

操纵杆组件由操纵杆、推动杆和夹紧螺栓组成，3个零件用银铜钯钎料焊接在一起（见图）。操纵杆由9Cr18料制成，属于半马氏体型不锈钢；推动杆由3Cr13弹簧钢丝制成；夹紧螺栓由1Cr13料制成，它属于半马氏体型不锈钢。不锈钢表面氧化膜比较复杂，一般情况下很难去除掉，因此焊接起来很困难。对于马氏体不锈钢来说，只有靠热处理的淬火和回火来获得所需要的力学性能，所以钎焊温度的选择是非常重要的。选用的温度既要能保证3种零件的性能要求，又要保证银铜钯钎焊料能熔化后将3个零件很好的钎接起来，并且达到各自的性能要求。

焊料：为银铜钯钎系合金，焊料熔点为：900~950℃。

技术要求：零件经真空钎焊与热处理淬火、回火及冷处理后应达到以下技术要求：（1）目视检查。焊缝处应有焊料均匀渗出。（2）零件全部进行负荷检查，焊缝承受拉力不应低于455N。（3）零件尺寸。L长度应在（32.7+0.12）mm范围内。（4）零件表面质量。零件表面应光亮无氧化（允许零件轻微氧化）

工艺流程：

对于真空钎焊来说，钎焊前的准备工作对钎焊质量有重大影响，从某种意义上讲，它是决定钎焊成功或失败的关键之一。

首先是将3个零件和按图样加工好的银铜钯料及钎焊夹具浸泡在汽油中，用小毛刷仔细清洗零件及零件孔内的油脂，然后再用干净的汽油重新洗一遍，待挥发后用超声气相清洗机清洗20~30min后晾干，使清洗液充分挥发。否则油污去除不彻底，钎料将无法润湿纤接表面。清洗后，戴上细纱手套将φ1mm~4mm焊料3段分别放在焊接小孔中，然后将组合好的工件小孔向上（小孔内焊料不宜过长）放在焊接夹具中入炉。入炉操作时要注意防止震动，以免改变零件在夹具中的位置。

我们将夹具进行了离子氮化处理，目的是改变夹具的表面状况，减少液固二相之间的附着力，从而达到减少粘合的目的。这个方法可以基本控制粘合现象。

真空钎焊温度的选择十分重要，因此要求炉温均匀性一定要满足工艺要求。当炉内真空度抽至0.67Pa（5*10³Torr以上）才允许入炉加热，升温速度控制在15℃/min。在真空过程中应尽量回充惰性气体，主要目的是清理炉内氧化性气氛。继续升温至钎焊温度时开始通净化气保护加热（99.999%的高纯氩气），目的是避免合金元素在高温下挥发。保温40min以后，气冷并启动风扇快速冷至室温，钎焊完成。