真空钎焊用以构建高温强度材料系统,具有无污染、节能、提高生产效率、改善工作环境等优点,因而在工业生产中得到了广泛的应用。目前正向着大型化,全数字一体化方向发展。

真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。真空钎焊炉包括具有圆筒形侧壁和门的压力容器，门的尺寸和位置设计成可封闭圆筒形侧壁的一端。工件处理系统安装在压力容器门上，用来支承金属工件进行热处理或钎焊。工件处理系统包括使工件在处理过程中转动的装置。真空系统可连接到工件，使工件内部的压力在钎焊过程中低于大气压。

真空炉系统主要由真空系统和加热系统及有关控制设备组成。真空系统用来满足真空钎焊工艺要求的真空度；加热系统使零件加热并熔化钎料，完成零件钎焊。

真空钎焊炉的主要结构
真空钎焊炉主机为卧式、单室内加热结构，由炉体、加热室、真空系统、风冷系统、充气系统、分压系统、水冷系统、电气控制系统等组成。

由于钎焊使零件整体受热均匀，热应力小，可将变形控制到最小程度，从而可得到致密、具有优良力学性能和抗腐蚀性能的接头，适宜于精密产品的连；又由于在真空状态下钎焊，能起到保护、除气、净化和蒸发作用，避免了出现氧化、增碳、脱碳和污染变质。因此，真空钎焊成为航空、原子能、电气仪表、石油、化工、汽车和工具等领域必不可少的生产手段。高强度机载计算机机箱采用的是整体焊接工艺,其关键技术之一是高真空钎焊。为满足新材料焊接工艺要求,需要有高精度的工艺设备来保证。

真空钎焊技术用于机车散热器、压缩机中冷器氟里昂和烷、烯烃类致冷系统，挖掘机油冷却机、燃气轮机回热器，大功率变压器散热器，以及家用电器的应用，如真空钎焊家用空调机和各种电暖器的换热器芯条。

真空钎焊的主要工作过程:

先将装配好的工件放进真空室，开动机械真空泵，待系统达到一定真空度后，接通扩散泵，将真空室抽至所要求的真空度后开始按要求升温加热。在整个加热过程中应使真空系统持续抽气，以维持所要求的真空度。加热速度不应太快，以免真空度急剧下降。加热过程完成后，进行冷却，当炉内温度降至出炉温度时出炉，完成零件的钎焊工作。

设备选择：SIMUWU公司生产的RHVB系列真空钎焊炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空钎焊过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。