真空高压气淬工艺自80年代以来,经过十几年的发展，得到一定应用,但仍未得到普及，只用于某些工.模具材料的热处理。尤其是在航空I厂,已经购置设备,但由于工艺研究滞后,设备长期搁置不用。对DZ4合金的真空高压气淬工艺进行了研究,以利于推广应用。

DZ4合金通常用来制造飞机发动机涡轮叶片，位于叶身和榫头之间延伸段是不加工的,时片本身无加工余量,与常规工艺相比,用真空高压气淬工艺热处理,加热温度、保温时间确定后，用多大冷却速度冷却,使合金能得到强度与韧性的良好配合，是研究的关键。

真空气淬炉分卧式和立式两种，立式分为上装料和底装料两种装型，真空气淬炉主要用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢等材料的气体淬火，卧式真空气淬炉对装炉工件形状无特殊要求，立式真空气淬炉特别适用于对长杆形零件、轴类、板类零件等大型易变形工件的真空气淬工艺，气淬后零件变形小，冷却效果好。

卧式真空气淬炉主要用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢等材料的气体淬火，卧式真空气淬炉对装炉工件形状无特殊要求，立式真空气淬炉特别适用于对长杆形零件、轴类、板类零件等大型易变形工件的真空气淬工艺，气淬后零件变形小，冷却效果好。

立式真空气淬炉分为顶装式和底装式两种。主要用于环模、球团模、工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢等。立式真空气淬炉特别适用于长杆件、轴类、板类等易变形大型工件的真空气淬工艺。气体淬火后，零件变形小，冷却效果好。

真空气淬炉主要用于强化某些金属器材表面，在航空等精细科技中有广泛的应用。

真空气淬炉的工作原理及构成：真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。

真空气淬炉的使用注意事项：

一、严挤的真空密封：大多数零件进行真空热处理均在密闭的真空气淬炉内进行，因此，获得和维抖炉子原定的漏气率，保证真空炉的不作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义，所以真空热处理炉的一个关键问题，就足要有可靠的真空密封结构，为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔、少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会，安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装胃也都必须设计密封结构。

二、大部分加热与隔热材料只能在直空状态下使用：典空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这此材料一提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求，氧化性能要求不高，所以，典空热处理炉广泛地采用了钨、铂和石墨等作加热与隔热构料、这此材料在大气状态下极易轨化，因此，常规热处理炉是不能采用这此加热与隔热材料。

三、采用低电压大电流：石真空容器内，真空容器内的通电导体拍较高的电压下，会产生辉光放电现象，在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和报失，因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80—100伏，同时在电热儿件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。

四、自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高， 足因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成，这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近、同时，有此动作如加热保温结束后，工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成，在这样迅速的条件米完成许多功作，足很容易造成操作人员的紧张而构成误操作，因此，只育较高的自功化才能准确、及时按程序协调功。

五、水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件，分别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作，在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、小损坏，了黔空密封圈不过热、不烧毁，因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有够的使用寿命。

(1)DZA合金真空正压气泽工艺为:固溶处理:220 ℃x215h，0105MPa、011MPa、012MPa氮气冷却;时效处理870℃X3215h ,空冷。

(2) DZ4合金固溶处理后表面光亮,无污染，变形小,强度和塑性指标均能满足设计要求。

设备选择：SIMUWU公司生产的RVGQ系列真空气淬炉是进行此类真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空气淬炉的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空油淬炉，真空钎焊炉，真空烧结炉等，广销各发达国家与发展中国家。