真空热处理精密加工部件是一种受控的加热和冷却过程，可改变金属的物理特性以达到特定要求。在许多情况下，真空热处理用于提高强度、硬度和耐磨性。但是，根据所涉及的材料和工艺，它也可用于缓解内应力、改善机械加工性、改善电或磁性能，或增加延展性和柔软性。

真空热处理过程包括 3 个基本步骤：

1.加热：将金属加热到特定温度，结构性能会发生变化。

2.浸泡：将金属保持在规定的温度下，直到整个零件受热均匀为止。

3.冷却：金属以规定的速度冷却到室温。

真空热处理主要用于钢和钢合金，但也可用于某些等级的铝。

钢的真空热处理有 4 种基本类型：

1.真空硬化：顾名思义，这个过程是用来硬化材料，使其更坚固。然而，在这个过程中，材料的延展性也会降低（即变得更脆），并且根据应用，需要在真空硬化后进行真空回火。

对于需要真空硬化的零件，材料被缓慢加热到高温，在特定温度下浸泡特定时间，然后通过将它们浸入水或油中快速冷却。这种在液体中的快速冷却称为淬火。

对于碳钢，钢必须在不到 1 秒的时间内冷却到 1000 华氏度以下。对于合金钢，冷却速度会降低。

2.真空回火：硬化材料会增加内部应力，真空回火会减轻这些应力。该材料将在硬化时经历类似的 3 步过程，尽管它是在较低温度下完成的。真空回火的冷却过程几乎总是在空气中进行，而不是在液体中进行。

3.真空退火：真空退火通常用于增加材料的延展性（使金属不太可能开裂），以减轻应力，或软化金属。它通常被认为与硬化相反。在这个过程中，金属被非常缓慢地加热到指定的温度，在那里保持指定的时间（浸泡），然后慢慢地空气冷却—通常是在正常冷却时将零件留在炉中。对于低碳钢，真空退火温度较高，随着含碳量的增加，退火温度会降低。

4.规范化：此过程用于减轻加工过程中产生的内应力。对于真空正火，零件将在加热和均热阶段后从炉中取出进行空气冷却。从熔炉中取出会使零件以更快的速度冷却——尽管零件的质量会影响该速度（较小和较薄的零件比较大和较厚的零件冷却得更快）。真空正火钢比真空退火钢强。

虽然有许多金属性能可以通过真空热处理来改善，但该过程可能会对零件表面产生一些不利影响。

1）组件表面的氧化皮——影响表面光洁度

2）零件变形——一些细长的零件在热处理过程中会弯曲或变形

3）零件着色——热处理工艺会使材料变暗，不再像加工后那样有光泽。

设备选择：SIMUWU公司生产的RVT系列真空热处理炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。