真空热处理加工是零件生产加工中必不可少的工序。

真空热处理工序在加工工艺路线中的位置，是根据真空热处理的目的和作用来确定的。预先真空热处理目的是消除制造毛坯的内应力、细化晶粒、均匀组织、减少原始缺陷、改善切削加工性能，为最终真空热处理做组织准备。预先真空热处理包括真空退火、真空正火、真空调质。一般在毛坯生产之后，切削加工之前或精加工之前。

最终真空热处理目的是使零件获得图纸要求的技术性能，最终真空热处理包括真空淬火、真空回火和化学真空热处理。零件经最终真空热处理后的硬度一般都较高，只适用于磨削加工，一般这个工序都尽量安排在工艺路线的后部。

粗加工阶段去零件各个加工表面的大部分余量，目的是提高生产率的问题。半精加工阶段是为主要表面的精加工好做好准备，保证这些表面的一定的加工精度和一定的精加工余量，并完成一些次要表明见的最终加工，一般在真空热处理之前进行，精加工阶段完成各个主要表面的精加工，保证各主要表面达到图纸规定要求。

机械加工工艺安排的原则如下：

① 先安排粗加工，后安排半精加工，最后安排精加工。

② 先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。

③ 先基准面后其他表面。

典型零件热处理

齿轮热处理实例:

工作条件以及材料与热处理要求

1.条件:低速、轻载又不受冲击

要求: HT200 HT250 HT300去应力退火

2.条件:低速(<1m/s)、轻载,如车床溜板齿轮等

要求: 45调质,HB200-250

3.条件:低速、中载,如标准系列减速器齿轮

要求:4540Cr 40MnB(5042MnVB)调质,HB220-250 Y

4.条件:低速、重载、无冲击,如机床主轴箱齿轮

要求:40Cr(42MnVB)淬火中温回火HRC40-45

5.条件:中速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴箱齿轮

要求: 40Cr、40MnB、42MnVB调质或正火,感应加热表面淬火,低温回火,时效,HRC50-55

6.条件:中速、中载或低速、重载,如车床变速箱中的次要齿轮

要求: 45高频淬火,350-370C回火,HRC40-45(无高频设备时,可采用快速加热齿面淬火)

7.条件:中速、重载

要求: 40Cr、40MnB(40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMVBA)淬火,中温回火,HRC45-50.

8.条件:高速、轻载或高速、中载,有冲击的小齿轮

要求:15、20、20Cr、20MnVB渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62.38CrAl 38CrMoAl渗氮,渗氮深度0.5mm,HV900

9.条件:高速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴轮.

要求:40Cr、40MnB、(4OMnVB)高频淬火,HRC50-55.

10.条件:高速、中载、有冲击、外形复杂和重要齿轮,如汽车变速箱齿轮(20CrMnTi淬透性较高,过热敏感性小,渗碳速度快,过渡层均匀,渗碳后直接淬火变形较小,正火后切削加工性良好,低温冲击韧性也较好)

要求: 20Cr、20Mn2B、20MnVB渗碳,淬火,低温回火或渗碳后高频淬火,HRC56-62.18CrMnTi、20CrMnTi(锻造→正火→加工齿轮→局部镀同→渗碳、预冷淬火、低温回火→磨齿→喷丸)渗碳层深度1.2-1.6mm,齿轮硬度HRC58-60,心部硬度HRC25-35.表面:回火马氏体+残余奥氏体+碳化物.中心:索氏体+细珠光体

11.条件:高速、重载、有冲击、模数

要求: 20Cr、20Mn2B渗碳、淬火、低温回火,HRG56-62.

设备选择：SIMUWU公司生产的RVGQ系列真空热处理炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空退火炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。