铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在真空热处理时也有所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。因为金属型铸件、低压铸造件、铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在真空热处理时也有所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在真空热处理时的保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道等复杂结构外形，为保证真空热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且真空淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。

一、真空热处理的目的

铝合金铸件真空热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加

工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求，除Al-Si系的ZL102,Al-Mg系的ZL302和AI-Zn系的ZL401合金外，其余的铸造铝合金都要通过真空热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能，具体有以下几个方面: 1）消除由于铸件结构(如璧厚不均匀、转接处厚大)等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力;2）提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能;3）稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化;4）消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。

二、真空热处理方法

1、真空退火处理

真空退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的外形和尺寸，并使Al-Si 系合金的部分Si结晶球状化，改善合金的塑性。其工艺是:将铝合金铸件加热到280-300C，保温2-3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的。

2、真空淬火

真空淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度（一般在接近于共晶体的熔点，多在500C以上)，保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温。这种过程叫做真空淬火，也叫固溶处理或冷处理。

3、时效处理

时效处理，又称真空低温回火，是把经过真空淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷直至室温，使过饱和的固溶体分解,让合金基体组织稳定的工艺过程。合金在时效处理过程中，随温度的上升和时间的延长，约经过过饱和固溶体点阵内原子的重新组合，生成溶质原子富集区（(称为G-Pl区)和G-Pl区消失，第二相原子按一定规律偏聚并生成G-PH区，之后生成亚稳定的第二相(过渡相)，大量的G-PH区和少量的亚稳定相结合以及亚稳定相转变为稳定相、第二相质点聚集几个阶段。时效处理又分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是指时效强化在室温下进行的时效。人工时效又分为不完全人工时效、完全人工时效、过时效3种。

4、循环处理

把铝合金铸件冷却到零下某个温度(如-50C、-70C、-195C) 并保温一定时间，再把铸件加热到350°C以下，使合金中度固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，达到提高产品零件尺寸、体积更稳定的目的。这种反复加热冷却的热处理工艺叫循环处理。这种处理适合使用中要求很精密、尺寸很稳定的零件(如检测仪器上的一些零件)。一般铸件均不

作这种处理。

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