我厂某产品所用细长轴采用转炉加热淬火，有不同程度的加热淬火变形，校直工作量大。我们研究应用真空炉淬火设备取代转炉用于该工件加热淬火，从而使工件热处理硬度更均匀，表面光洁无氧化，解决热处理变形量大的问题，工作环境得到改善。

细长轴外形为细长杆状，热处理是在成形后进行，表面不允许氧化脱碳，采用转炉丙烷气氛保护加热，虽防止了淬火加热氧化脱碳，但工件细杆部热处理变形问题不同程度存在，热后校直工作量大，热后变形较大件校直废品率高达1.5%。

采用双室高真空炉取代转炉，实现了该工件高真空加热淬火，内外质量均显著改善，能够有效解决热处理变形报废问题。

真空炉概述

双室高真空炉在<10Pa真空度下，完全满足工件无氧化脱碳加热淬火要求；另外，新设备工艺参数设为程序自动控制，能排除人为不确定因素影响控温系统采用PID调解自动控温，炉温均匀度保证在±3℃，工件靠程序控制在淬火温度均匀受热，热处理硬度散差小，表面光洁无氧化。

对于细长轴，采用料盒工装装件加热淬火，有效保证出炉工件无表面降温、淬火硬度不均问题，热处理变形小。

工艺流程：

（1）设备选择：高真空双室淬火炉。

（2）设计加工真空加热工装，改转炉散装加热淬火为真空炉料盒装件平放加热辅具上加热淬火，其中，支座1套，不锈钢料盘20个，结构如图所示。

（3）淬火冷却介质KR328真空淬火油，使用温度20 ~70℃。

（4）装炉方式240～260 件/盒，共10～20盒，1000～3000件/炉。

（5）工件分层平放，将工件头部与细杆部相间平摆于料盒，保证无翘出件。

（6）针对真空加热传热慢，为确保工件受热均匀，组织良好，调试工艺参数，将淬火加热时间由转炉的15min，改为60～80min，保温时间由原来的30min改为60min。真空油温升至20℃后，选择自动按钮，自动取料、入油淬火。

（7）回火设备为RJ-35-6 强对流井式回火炉，装炉量1000～3000件，回火温度200℃±10℃，保温时间1.5～2h。细长轴真空热处理新工艺参数如图所示：

投产效果

进行批量生产验证后，工装装量240～260件盒，2453件/炉。淬火工艺850 ～870℃×60min回火工艺190～210℃×90～120min。测试硬度46～50HRC，表面光亮，无翘曲，金相检验为回火屈氏体。满足产品设计要求。热处理后表面光洁无氧化，热处理后无明显变形，合格率100%，从根本解决了由于变形报废的问题。

批量生产以来，不仅热处理内外在质量显著提高，而且极大改善了作业环境，降低了工人劳动强度。

设备选择：SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空热处理炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。