在塑料模具上，用4Cr5MoSiV1热作模具钢制作的推杆（简称为EPN）是在机械载荷和工作温度交变的条件下工作。为了提高其抗疲劳性，必须通过热处理途径使之具有高的热疲劳抗力、高的屈服点、高的断裂韧度、抗氧化性和抗热磨损性。在经过真空热处理后心部硬度为40～45HRC，气体氮碳共渗后的表面硬度为900HV以上。EPN 的实际使用寿命可达50万次以上。

采用立式真空炉进行处理，由于EPN均为长杆状，故淬火、回火采用上吹入下吹出方式冷却。加压冷却时的压力为0.16MPa，从工艺开始至结束整个操作过程全部自动完成。对4Cr5MoSiV1钢，为了减少模具的热应力和促进奥氏体的均匀化，在达到奥氏体化温度前，必须采用分段预热，同时由真空炉在低温阶段的加热特性所决定，也要求有预热，所以升温时采用550℃×50min和850℃×40min两段预热，另外在升温过程中为增加对流传热及防止在高真空下铬元素的蒸发，必须向炉内回充纯度99.999%以上的氮气。对EPN，在升温过程中回充N2 的炉内压力为266Pa，以提高加热效率。

通常4Cr5MoSiV1钢的奥氏体化温度范围为1000～1050℃，以1030℃为最佳。在此温度下所得到的晶粒度为ASTM9级”，我们采用的淬火工艺为550℃×50min＋850℃×40min＋1030℃×90min，淬火时采用的氮气压力为0.16MPa，冷却工艺曲线如图。由于4Cr5MoSiV1钢含有较多的铬，具有优良的淬透性和淬硬性，在620～650℃回火后的硬度仍可保持45HRC的水平。

我们采用两次回火，其回火工艺为550℃×220min＋625℃×220min，回火采用的压力为一0.045MPa，回火工艺曲线如图。淬回火处理后，EPN 的淬火硬度为54～55.5HRC，回火硬度为42～43.4HRC。

众所周知，真空炉处理的优点是工件变形小，使用寿命长。推杆 EPN 最终得到的心部硬度为40～45HRC，具有良好的强度和韧性配合。同时4Cr5MoSiV1钢制EPN有高的抗回火能力、热疲劳抗力、屈服点和断裂韧度。

氮碳共渗在井式气体渗氮炉中进行。工件渗氮后的表面颜色为均一的银灰色，有效渗层厚度为0.03～0.04mm，化合物层厚为0.002～0.003mm，表面硬度在900HV以上。氮碳共渗过程完毕后，开动鼓风机，向炉膛内鼓入冷风，加速工件的冷却，以减少脆性相，降低渗层脆性。该炉全部自动运行。

EPN的氮碳共渗介质为氨气和甲醇，工艺为565℃×1.5h，工艺曲线如图。EPN经氮碳共渗后，表面硬度>900HV，耐磨性高。

SIMUWU公司生产的RVGQ真空气淬炉，RVN系列真空渗氮炉是完成此类工艺的绝佳选择。其工艺性能能完全满足此类热加工的需求，拥有良好的温控精度，均温性和气淬均匀性。全程PLC控制，生产方便快捷。