波导元器件是指利用波导构成的对电磁波进行控制或处理的元器件。 可分别用作定向传输、匹配、衰减或吸收、功率分配、模式 (波型)变换、隔离、滤波、移相和放大、混频、检波、倍频、振荡、开关等。这类器件被广泛地用于通讯传输和各类电子器械中。

异型波导器件结构复杂，需要通过机加工和真空钎焊的方式进行制造，以下为相关示例工艺。

异型波导零件的制造为整体加工成2件经一次真空钎焊而成。包括上腔和下腔两个零件，上腔上含有调试口，波导腔与主波导腔的连接为圆弧连接。波导管的厚度为2mm，零件加工精度的要求高，需要控制形变，同时保证生产效率。

工艺流程：

表面准备

钎接件有一个清洁的无氧化物的表面是保证其焊接质量的重要前提。由于不用钎剂，焊前清除焊件表面的油污和氧化物是极其重要的。铝及铝合金除油在洗涤剂水溶液中，温度60～70℃，清洗5～10min，然后用清水漂净。采用下列方法浸蚀去膜：在 100g/L 的NaOH水溶液中，溶液温度20～40℃，浸蚀时间2～4min，然后在热水中洗净，放在HNO3水溶液中光泽处理2～5min，再在流动的冷水中洗净，并在温度不低于60℃的条件下干燥到完全没有水渍。经清洗后的零件切忌用手摸或沾染其它污物，并应在6～8h内进行钎焊。

焊料放置和定位

焊料牌号为AlSiMg11.5-1.5，厚度为0.1mm，焊前将焊料裁制成宽2mm的条状，用丙酮擦拭干净，再按上腔内部焊缝形式布放并理平后进行点焊。点焊时，工件与电极要求夹紧，可靠接触，以免点焊时产生火花，损坏零件的表面。在保证焊料固定的基础上焊点越少越好。

焊接温度曲线的确定

由于和差器上腔和下腔在厚度上差异很大，受热极不均匀，再加上焊接夹具也需要吸收热量，因此需要仔细确定工艺参数，真空度1*10^-2Pa，加热升温参数如下：

将上腔和下腔用销钉定位后放在炉内屏蔽盒的中间，用垫块将和差器垫平，用调节垫块支撑两端法兰盘，以防受热变形；将屏蔽盒置于炉内恒温区的中央，用压块压住以保证合适的焊接间隙0.03~0.08mm用镊子在屏蔽盒内放置活化镁，共40～50mg，分成3～4块，不得将镁直接放在零件上；用经试验确定的焊接工艺参数进行焊接后，焊接质量和尺寸形位公差均达设计要求。

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