摩擦环为凿岩机上的关键零件。凿岩工具在矿山、铁路、水利及国防等各种石方工程中使用广泛，在使用中要求这些产品的主要零件和关键零件耐磨性高、冲击性好（主要是多次冲击抗力）、抗疲劳性能好。

摩擦环的材料

摩擦环一般采用淬火钢—淬火钢的组合。由热作模具新钢种5Cr2NiMoVSi钢制造，5Cr2NiMoVSi钢是大截面压力机锻模具用钢，并且淬硬到HRC≥60后回火，强度高，适用于高速运转和要求结构紧凑的摩擦环传动中，可以在油池中或干燥的状态下使用。

高温钢制零件淬火时，为了防止氧化脱碳，传统工艺是采用脱氧良好的氯化钡高温盐浴炉加热，这种加热方法存在诸多问题：

（1）热处理工作环境恶劣，加热时产生的气体对操作者身体有害，且污染环境。

（2）对一些结构复杂的零件，例如带油沟、油孔的套圈，盐浴加热过后留在其中的残盐在后序加工中很难去除，容易产生锈蚀和腐蚀麻点。

近年来，真空热处理技术发展很快。随着科学技术及航天、航空、兵器工业的飞速发展，对金属材料的要求越来越高，真空热处理可以使金属材料获得其他热处理所不能得到的良好效果。真空加压气淬炉可以对摩擦环等进行相关的热处理，并且具有如下优点∶

（1）无污染、自动控制，操作者劳动环境改善强度大大降低。

（2）工件在真空加热中无氧化、无脱碳，可实现光亮热处理，可使零件脱脂、脱气，避免表面污染。

（3）可实现控制加热和冷却，提高零件热处理质量。

工艺流程

摩擦环在双室真空淬火炉中淬火，真空度6.7Pa；入油淬火时，向冷室充入一定压力的高纯氮气（66500 Pa），以提高真空淬火油的冷却能力。炉膛有效加热区尺寸为900mm×600mm×600mm，真空热处理工艺如图所示：

目前已经通过这一工艺处理了多批次由5Cr2NiMoVSi钢制造的几种凿岩机关键零件，虽然尺寸和形状各不相同，但真空热处理后畸变和硬度均满足客户技术要求，未出现畸变超差和开裂现象。在热处理生产实践中，针对形状复杂，壁厚差异大的零件和高合金钢工件，应采用合理的预处理和装炉方式及热处理工艺方法，来控制畸变，提高合格率，降低生产成本，提高生产效率。

设备选择：SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空热处理炉是进行工模具，轴承真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。