随着真空淬火炉在热处理领域的普及，加强对真空淬火炉的管理变得更为重要。在实际工作中，因对真空淬火炉管理不到位，造成零件和设备出现问题，会极大地拖累生产，进而造成原材料，时间与金钱的损失。因此必须提高设备管理意识教育、制度落实、工艺纪律检查、设备档案和改进活动的控制措施，督促相关从业人员做好真空淬火炉的管理。

随着现代热处理制造技术的发展，真空热处理因具有对制件无氧化、无脱碳、热处理后表面质量好的优点，现已在热处理行业广泛应用。真空淬火炉虽有卧式和立式之分，都是由热室和冷室组成，工件加热保温在热室，后续的冷却在冷室进行，因此，双室真空淬火炉最为常见，也有真空炉增加一个工件准备室成为三室真空淬火炉，其目的是增强生产连续操作性。无论是立式还是卧式、双室还是三室，其真空淬火炉的结构原理大体相同。对设备的管理、维护的内容基本一致。真空炉是技术含量高、系统结构比较复杂的热加工设备，在实际工作中，常因对真空淬火炉管理不到位，造成制件、设备出现问题的现象。

真空淬火炉的常见问题：

1.零件表面碳化

在实际工作中，有时会出现工件真空淬火后，工件的硬度明显偏高的现象。如测量材料为30CrMnSiA 的工件进行真空淬火后的硬度为53HRC，高于平时所测硬度值44～48HRC。对该制件金相检查后发现，制件表面有0.2mm的渗碳层。原30CrMnSiA的含碳量为0.28%～0.35%，而工件表面渗入碳元素后，使表面含碳量提高，淬火后表面硬度高，导致工件硬度异常。该批制件因无加工余量且表面增碳，整批报废。

对真空淬火炉进行检查，发现在真空炉的热室内壁黏附较多的油。这些残油是工件、淬火料筐和转移小车上的油被带人热室，残油在热室内受热分解，一部分被真空泵抽出，残留部分则在加热室内形成一定的碳势。在真空状态下，制件在淬火温度下，气氛中的氧分压低于金属氧化物的平衡分解压，使金属处于还原状态，金属表面活性强，较利于碳原子的渗入，造成制件增碳。

2.真空炉不达标

真空淬火炉所要求的真空度一般为1～13.3Pa，这种工作范围的真空度为中真空度，一般采用的真空泵为机械泵和罗茨泵的组合即可满足要求。使用时先启动机械泵，当炉内真空度达到100 Pa时，再启动罗茨泵使真空度达到工艺要求。罗茨泵是利用旋转子在泵壳内旋转而产生吸气和排气的功能，可作为机械泵的增压泵，与前级机械泵串联使用，罗茨泵所抽气体不能单独排出，而需要通过前级机械泵排放到大气中。真空泵长期工作可能造成内部零件的磨损与老化，老化的零件导致气密性降低，无法达到真空度的要求。另外，真空泵油若被污染、氧化，其可能发生变质而具有腐蚀性，会造成真空泵密封不严，泵的冷却效果差而出现故障。

除了机械泵和罗茨泵这2种真空泵外，组成真空淬火炉的真空机组还有真空管路、真空蝶阀、电磁阀、真空压力表、真空规管、真空继电器等。而这些所涉及的密封圈都是用橡胶等非金属材料制造，高温下会融化，所以要求真空淬火炉在工作时启动配备的水循环系统，即使工作结束了，也要求炉温降至150℃以下方可关闭循环水冷却系统。为了防止循环水结垢而堵塞管路，造成冷却不良，用于真空炉水循环的水应为软水，不可直接使用自来水。某热处理车间在生产中发现软化水设备故障，为保生产进度，车间领导要求直接使用自来水进行循环，当时真空设备也正常运行，便对此没有关注。6个月后，发现真空炉漏气、真空泵因过热烧坏的问题频发，有一次因漏气严重热室内石墨毡烧坏。后请设备厂家人员修复时，发现循环水系统水压过低，密封圈受热变形而密封不严，其根本原因是由循环管路中水垢过多所致。

3.风扇系统损坏

在真空淬火炉操作中，还会因操作者工作不认真而引发故障，如工件在冷室冷却时，从料筐中掉出，掉到油槽中，在对后续炉次冷却时，掉入油槽中的零件卡滞搅拌风扇，造成油搅拌系统不工作。又如，在操作冷室和热室间的转运小车时，应先下降后再进入到料筐底部，再上升小车，有的操作工直接操控小车运作料筐，以致料筐在热室内倾倒，从而造成真空炉热室炉膛损坏。

相关制度

设备说明书和企业热处理车间应结合相关标准、自身规定，编制真空淬火炉管理制度，如炉温均匀性检测、冷态压升率测定、真空淬火油的定期测量、设备操作注意事项、真空泵的油检测更换周期等。对这些规定的检测及检查项目制度化，并要求对检查结果进行记录，对出现的异常数值及时进行分析。尤其是冷态压升率的测定，是通过静态升压法，将真空炉抽到一定压强后，关闭真空阀门，观察炉内压强随时间的变化情况，并绘制压强一时间关系曲线，通过曲线判定真空炉对真空度的保持情况。若压升率超出标准要求，则可通过分析压强一时间曲线，找出故障原因。如曲线表示炉内真空度随时间增加压强不变，说明真空炉不漏气，若存在真空度上不去则是因真空泵工作不良引起。若曲线的压强随时间线性增长且超出要求，则说明真空淬火炉存在漏气部位，需要进行查找漏点的工作。

制度制定后要落实执行，对执行后的数据进行分析，从而便于指导后期工作。压升率是真空淬火炉密封效果的表现，通过定期检测真空淬火炉的漏气情况，可有效防止在漏气下长时间工作，避免热室内石墨毡氧化烧损。

实际生产中，某工厂通过冷态压升率检测，在3 a内提前发现漏气次数7次，其中闸板门密封不严3次，真空泵故障2次，控温热电偶和真空规管密封不严各1次。提前发现漏气状况，避免了后期设备事故的发生。热表厂的4台真空淬火炉的维修费用由原来的共64万元/a，下降至15万元/a，经济效益可观，且为车间的生产进度、产品质量提供了保障。

建立设备档案

对车间的每台真空淬火炉建立档案，档案的内容包括设备的二三级的保养记录、设备的故障修理情况、定期检测记录等，并且要求真空淬火炉不论出现的故障大小，都应该翔实记录并留存在该设备的档案中。每年度对真空淬火炉档案的记录进行分析，对真空炉故障的现象进行归类，分析产生设备故障的原因，制定相应措施。对本年度所更换的备件进行梳理，例如作为真空淬火炉发热体的石墨棒常因料筐碰撞或自行脱落而需要更换，常因购买石墨棒影响生产，故对此类易换易损坏的备件实行安全库存管理，保证日常生产的顺利进行。通过设备档案化管理，可方便识别管理的重点和方向，对真空淬火炉的管理由以往的故障修理向预防管理转换。

设备选择：SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空热处理炉是进行真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。设备易于管理和维护，极大地降低了维护成本。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。