由于Cr12MoV钢耐磨性好，寿命长，在我国广东、福建等地区已被广泛采用来制作陶瓷模具。Cr12MoV 钢淬火后组织中存有大量残留奥氏体，理论上能够保证微小体积变形，但在实际淬火处理过程中，传统工艺由于淬火控制不当，不能获得较满意的热处理效果。

模具淬火时，为了防止表面氧化脱碳、变形、开裂，传统工艺是采用脱氧良好的氯化钡高温盐浴或用保护气氛电炉加热，或者装箱保护后在普通箱式电炉中加热，因此存在很多问题。比如说热处理劳动强度大，工作环境恶劣，加热时放出的气体，废弃的炉渣、盐、旧电炉对环境造成污染。同时盐浴淬火后的工件表面易被盐浴腐蚀，导致工件使用寿命降低。而由于加热速度快，工件截面温差大，由热应力引起的变形量也会增大。盐浴淬火过程中冷却不均匀，易出现软点，造成硬度不均匀，使用寿命下降。

真空热处理的优势：

改用真空热处理技术进行钢模具的处理。真空热处理具有如下优点∶

1.高效率、低能耗、无污染、劳动强度低、产品质量高。

2.工件在真空加热中无氧化、无脱碳、可脱脂、可除气（特别是模具内部的有害气体氢等）、表面洁净光亮，表面性能亦得到明显改善，可提高耐磨性，疲劳强度等。

3.真空加热中升温速度可控，模具截面温差小，由热应力引起的变形小，比盐浴淬火变形量小70%左右。冷却较均匀，工件不会出现软点，淬火硬度均匀。

模具处理难点：

陶瓷模具形状如图所示。Crl2MoV 钢陶瓷模具形状较简单，但其中心线上有直角凹槽，其内又分布数个装配孔，热处理时由于相变应力和热应力作用，尤其是当模具长度L≥（400～600）mm时，容易沿Y 轴和Z轴方向变形。陶瓷模具要求变形量小于0.25mm。经传统工艺淬火后，变形量超出，需采用热校直的方法来达到变形量要求。

真空热处理工艺：

工艺采用SIMUWU公司生产的VOGQ-669-2双室真空油气淬炉进行。双室结构的真空炉分开了冷室和热室，同时可以在冷室中充入氮气，从而达到更好的热处理效果。

真空中加热的主要形式是热辐射，奥氏体化温度比预热温度时的热辐射强，工艺中相应延长了预热时间，使炉内模具均达到预热温度，有利于减少模具热应力引起的变形。

Cr12MoV 钢中Cr、Mo、V均为形成稳定碳化物的元素，考虑合金元素的溶解以及成分均匀性，化保温时间比普通碳素钢和低合金结构钢长。但保温时间太长，因碳化物溶解过多，致使残留奥氏体量增加，淬火后硬度降低。实践中发现1030℃保温50min硬度已达最大值。Crl2MoV钢的临界淬火冷却速度小，淬透性高，模具淬火前充入N2并强制循环预冷到900℃入油，能够保证淬火硬度，且有利于减少模具的变形量，增加模具表面光亮度。工艺缩短了淬火油中冷却时间，模具出油温度提高，进一步减少了模具淬火时由于组织转变引起的应力，大大减小模具淬裂和变形倾向。淬火操作时，不开启油搅拌，只上下方向移动模具，对减少变形亦有帮助。

Cr12MoV 钢淬火后，组织为淬火马氏体和残留奥氏体。模具淬火后增加了冷处理工艺，由于高碳高铬模具钢在室温停留30～50min后残留奥氏体会迅速稳定化，因而冷处理应在淬火后立即进行。

具体工艺曲线如下：

目前采用真空淬火工艺处理此的陶瓷模具已经大规模投入生产，极少出现模具变形超差和硬度偏低等现象，取得良好的经济及社会效益。

设备选择：SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空热处理炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。