电工纯铁真空热处理
电工纯铁又叫工业纯铁,它是一种含铁量在99.5%以上的优质钢。是一种低碳低硫低磷铁。
工业纯铁主要用于电磁继电器,铁芯用纯铁,软磁纯铁,磁粉离合器用纯铁,电子锁用纯铁,汽车活塞用电工纯铁,磁屏蔽用纯铁带,航空仪器仪表,军工纯铁,镀锌锅用纯铁中厚板,电子元器件用纯铁薄板,电磁阀,磁选机用纯铁,无发纹纯铁,电子管用纯铁,易车削电工纯铁。
常见的有两种规格:
一种是是作为深冲材料的,可以冲压成极复杂的形状;
另一种是作为电磁材料的,有高的感磁性的低的抗磁性广泛用于电子电工,电器元件,磁性材料,非晶体制品,继电器,传感器,汽车制动器,纺机,电表电磁阀等等产品。
目前,我国冶炼电工纯铁采用普通炉和真空炉两种方法。用普通炉冶炼的电工纯铁,由于含碳量较高,即使对零件进行了真空热处理,其磁性能也很难达到技术指标的要求。而用真空炉冶炼的电工纯铁,由于含碳量很低,零件经过真空热处理后其磁性能远优于技术指标的要求,甚至用供货状态(退火)的原材料加工零件,其磁性能的某些项目也能满足技术指标的要求,因此,它为电磁零件的设计和加工创造了有利条件。
随着电工纯铁冶炼技术的改进,其含碳量大幅度下降,因此,不同状态下材料的磁性能已得到较大的改善。自从选用真空炉冶炼的电工纯铁代替普通炉冶炼的电工纯铁后,多年来,再未发生过因原材料的磁性能不合格而影响到零件加工的现象,而且,零件的磁性能也有了较大的改善,特别是矫顽力和导磁率两项磁性能指标的改善较为突出。
由于真空炉冶炼的电工纯铁含碳量低,材料的硬度也相应降低,因此,易受到机械加工的影响,所以,在进行机械加工时,要注意选择适当的切削量。在含碳量一定的情况下,机械加工对电工纯铁磁性能的影响很大,机械加工应力能使材料的磁导率下降,矫顽力增大。为了消除机槭加工应力给零件磁性能造成的不良影响,使零件的磁性能处于最佳状态,一般都要对零件进行真空退火。
电工纯铁热处理的方法大致有三种:1,人工时效。2,高温净化退火。3,去应力退火。
冷加工造成纯铁内部多种晶体缺陷(位错、层错等),并引起内应力,增加磁畴壁运动的难度,使Hc增大,μm值降低。为了消除这些不良影响,可以进行去应力退火或再结晶退火。退火温度高,晶粒粗大,于磁性能有利,所以去应力退火一般采用不发生相变的最高温度,避免冷却时发生相变时晶粒细化。因此,纯铁消除冷加工应力通常采用的再结晶退火工艺是:在600℃以下装炉,随炉升温至800℃,再慢速加热到830~890℃,保温4h,然后以不大于50℃/h的冷速冷至700℃,最后随炉冷到500℃以下出炉。整个退火在氢气或真空中进行。退火工艺曲线如图所示。
设备选择:SIMUWU公司生产的RVA系列真空热处理炉是进行工业纯铁真空热处理工艺的优质产品,良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造,拥有十多年的相关经验,在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉,真空油淬炉,真空钎焊炉等,广销各发达国家与发展中国家。
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