电工纯铁又叫工业纯铁，它是一种含铁量在99.5%以上的优质钢。是一种低碳低硫低磷铁。

工业纯铁主要用于电磁继电器，铁芯用纯铁，软磁纯铁，磁粉离合器用纯铁，电子锁用纯铁，汽车活塞用电工纯铁，磁屏蔽用纯铁带，航空仪器仪表，军工纯铁，镀锌锅用纯铁中厚板，电子元器件用纯铁薄板，电磁阀，磁选机用纯铁，无发纹纯铁，电子管用纯铁，易车削电工纯铁。

常见的有两种规格:

一种是是作为深冲材料的，可以冲压成极复杂的形状;

另一种是作为电磁材料的，有高的感磁性的低的抗磁性广泛用于电子电工，电器元件，磁性材料，非晶体制品，继电器，传感器，汽车制动器，纺机，电表电磁阀等等产品。

目前，我国冶炼电工纯铁采用普通炉和真空炉两种方法。用普通炉冶炼的电工纯铁，由于含碳量较高，即使对零件进行了真空热处理，其磁性能也很难达到技术指标的要求。而用真空炉冶炼的电工纯铁，由于含碳量很低，零件经过真空热处理后其磁性能远优于技术指标的要求，甚至用供货状态（退火）的原材料加工零件，其磁性能的某些项目也能满足技术指标的要求，因此，它为电磁零件的设计和加工创造了有利条件。

随着电工纯铁冶炼技术的改进，其含碳量大幅度下降，因此，不同状态下材料的磁性能已得到较大的改善。自从选用真空炉冶炼的电工纯铁代替普通炉冶炼的电工纯铁后，多年来，再未发生过因原材料的磁性能不合格而影响到零件加工的现象，而且，零件的磁性能也有了较大的改善，特别是矫顽力和导磁率两项磁性能指标的改善较为突出。

由于真空炉冶炼的电工纯铁含碳量低，材料的硬度也相应降低，因此，易受到机械加工的影响，所以，在进行机械加工时，要注意选择适当的切削量。在含碳量一定的情况下，机械加工对电工纯铁磁性能的影响很大，机械加工应力能使材料的磁导率下降，矫顽力增大。为了消除机槭加工应力给零件磁性能造成的不良影响，使零件的磁性能处于最佳状态，一般都要对零件进行真空退火。

电工纯铁热处理的方法大致有三种：1，人工时效。2,高温净化退火。3，去应力退火。

冷加工造成纯铁内部多种晶体缺陷（位错、层错等），并引起内应力，增加磁畴壁运动的难度，使Hc增大，μm值降低。为了消除这些不良影响，可以进行去应力退火或再结晶退火。退火温度高，晶粒粗大，于磁性能有利，所以去应力退火一般采用不发生相变的最高温度，避免冷却时发生相变时晶粒细化。因此，纯铁消除冷加工应力通常采用的再结晶退火工艺是：在600℃以下装炉，随炉升温至800℃，再慢速加热到830～890℃，保温4h，然后以不大于50℃/h的冷速冷至700℃，最后随炉冷到500℃以下出炉。整个退火在氢气或真空中进行。退火工艺曲线如图所示。

设备选择：SIMUWU公司生产的RVA系列真空热处理炉是进行工业纯铁真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。