用于夹持缝针及打结的手术器械，在其工作端采用镶嵌技术镶入硬质合金，以获得更好的耐磨、防滑性能及便于维修更换。近年来,我厂在此类产品上采用真空钎焊热处理复合工艺，即将原真空钎焊与真空热处理:二道工序合二为一,取得了一定的效果。

工件的焊接和淬火设备为国产真空高压气淬 炉。工件有效厚度约为5 mm,淬火冷却气体为高压 99. 999%高纯氮。工件基体最终硬度为44 ~ 45 HRC。

尽管钎焊和热处理是不同性质的工艺,但对于马氏体不锈钢而言，这两种工艺存在诸多共同点。而钎焊淬火复合工艺是否切实可行,取决于能否兼顾二者的特性。常规条件下如此，在真空条件下也不例外。

我们以20Crl3钢真空淬火工艺为基础,制订了20Cr13钢与硬质合金钎焊热处理的复合工艺。真空钎焊是-种在真空气氛中不用钎剂而连接零件的先进工艺。与其他焊接方法相比，具有不会出现氧化、增碳、脱碳及污染,焊接接头的清洁度和强度较高等-系列优点”。真空钎焊热处理复合工艺处理的手术器械实际操作中产生的缺陷有焊缝气孔和硬质合金开裂。防止出现焊缝气孔的主要措施是精确控制加热温度和保温时间。加热温度过高或保温时间过长会使钎料烧损蒸发;而加热温度偏低,则钎料流动性差,形成虚焊;保温时间过短，钎料与母材之间来不及形成足够的冶金结合,会造成焊缝气孔,严重降低焊缝强度。当然,要获得理想的焊接效果,应进行适当的焊前处理:清除表面油渍及杂物,确保钎焊面平整、清洁和干燥。20Cr13 钢的钎焊面采用金相砂纸 去除表面氧化层, K40钎焊面用金刚石研磨膏磨亮;钎料尺寸应略大于钎焊面,用专用夹具将焊接处与钎料固定,以防钎焊时工件偏移。由于钎焊是依靠毛细作用使钎料填满间隙,所以要控制好焊接面的间隙尺寸。接头间隙对钎缝的致密性和强度的影响很大。镍基钎料的接头间隙比其他钎料要小,一般:为0.02 ~0.10 mm。
真空热处理气淬时的传热主要为循环气体的对流及辐射传热,而影响冷却速度最为显著的因素是冷却气体的压力和流率。目前国内外真空气淬炉的气淬压力已从上世纪七八十年代的正压上升到高压 0.6~2 MPa以上),足以满足大型工模具的淬火冷却要求。我厂的生产实践表明,以氮气作介质,在 气流循环条件下,气淬压力大于0.135 MPa就能使小型马氏体钢工件淬透。所以对于有效厚度较小的 手术器械产品，气淬压力控制在0.15 MPa左右,既可消除开裂现象，又能同时满足钎焊和热处理工艺要求。