真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。

生产工艺

一次封排工艺

是指将真空灭弧室各零件先钎焊成几个部件，再将几个部件组装成真空灭弧室整管，然后再在真空炉中完成排气、烘烤去气及钎焊封口的过程，此工艺一般有7道工序，效率较高且人为污染较少。此外，按此工艺生产的真空灭弧室烘烤温度高(800℃~900℃)，因而排气彻底。

完全一次封排工艺

是指将真空灭弧室所有零件直接组装成整管，然后在真空炉中一次完成排气、烘烤、钎焊封口的过程，此工艺，一般有5道工序，人为环节最少，过程质量最稳定，但对封排设备的要求很高。

1.完全一次封排工艺
真空灭弧室均采用完全一次封排工艺艺制造。此工艺具有以下优点:
1)工艺路线短,装配效率高,一次成品率高,适合于规模化生产。
2)无需进行零部件焊接,人工环节最少,工艺简单易保证产品质量的稳定性。
3)使用进口的一-次封排用真空炉进行封排.该真空炉的工作容积、抽气速率、极限真空度、工作区温度均匀性等技术指标,在国内外真空灭弧室生产厂家中为最高水平。该炉采用全 无油真空系统，计算机全程控制,确保制造过程的稳定、可靠,产品质量。

2.不锈钢直接钎焊工艺
传统的真空灭弧室绝缘外壳两端的金属盖板一般采用可伐材料或无氧铜材料。 使用材料的盖板须镀镍后方可与陶瓷进行钎焊,如镀镍质量不好不但焊料流散不好易造成漏气，且也可能造成盖板在高温下晶间开裂形成漏气。使用无氧铜材料的盖板虽然易于与陶瓷钎焊但结构强度低,不适于制造较大的真空灭弧室,且无氧铜材料的抗蚀性也较差。
真空灭弧室的波纹管一般均为不锈钢材料,为了解决波纹管与其它零件的钎焊。