GCr15SiMn钢环体是混凝土泵车上的一种耐磨配件，因其工作时长时间与混凝土等湿水泥砂石粒子接触，受磨粒磨损以及混凝土浆的冲刷和腐蚀，使用环境恶劣，所以所选材料是整体淬火用钢，要求有足够的淬透性和高的硬度、耐磨性，且具有一定的耐腐蚀性，以避免早期失效导致的频繁拆装而影响施工进度。合理选用材料、正确进行热处理对延长这些零件的使用寿命有着重要意义。

为尽量减小变形和氧化脱碳，必须对GCr15SiMn钢环体采用真空淬火进行热处理加工。真空热处理不氧化、不脱碳、不增碳，处理后工件表面光亮，变形小、寿命长，且由于全部淬火过程的操作都是在封闭炉中完成的，机械化、自动化程度高，工人劳动强度低，对环境无污染。

钢环体采用铬轴承钢GCrl5SiMn制造，外形较复杂，分为山形和槽形两种，每种钢环体有多个尺寸规格，外形见图。其中山形钢环体外形类似多层宝塔，下端最大外径φ270mm，自下而上直径逐渐减小，形成3个台阶；槽形钢环体最大外径为φ315mm，内径φ238mm，内部台阶处有深槽，槽宽和槽深分别为10.15和14mm。

钢环体加工工艺：

钢环体的加工工序为滚锻→球化退火→半精加工→真空淬火回火→磨削端面、内径、定位孔径。真空淬火炉炉膛有效尺寸为900mm×600mm×600mm。

山形和槽形钢环体外形差异较大，每种都有多个规格，需淬硬的部分是内孔和外圆，对上下端面无硬度要求，因此，采用工件平摞方式装炉。为减少热处理畸变，淬火加热时采用两段预热，真空热处理工艺如图所示。钢环体淬火后及时回火，并采用两次回火工艺，以充分去除应力，完成组织转变。两次回火后两种钢环体的硬度为58～62HRC，满足客户的技术要求。

淬火回火后，内外径非配合部位不再加工，只磨削端面、内径配合部位和定位孔径等配合面。对山形钢环体，可以采用淬火前预留量的方式加大内外径尺寸改善畸变，减小后加工。而槽形钢环体因内外径有涨有缩，且椭圆度较大，因此内外径留量应加大，以保证淬火后畸变不超差。

设备选择：SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空热处理炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。