首先真空热处理技术是一种运用非常广泛的技术，被大量应用于航空、电子、精密机槭。在模具的生产中有普通热处理不可比拟的突出优点，因为真空热处理具有工件表面不氧化，不脱碳，表面光亮；具有除气、净化作用，能提高材料的纯度，同时提高了材料的疲劳强度、塑性和韧性、耐腐蚀性；处理的工件无氢脆危险，有效防止钛和难熔金属的表面脆化。真空炉淬火变形小，热处理工艺的稳定性重复性好。操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染公害。未来的金属表面工程将更多依赖真空热处理技术，前途十分广阔。

但是在实际生产中，往往会遇到工件热处理不理想的情况。一般有以下三种问题是比较容易出现的：1、合金模具钢淬回火和退火处理中，不锈钢、钼、钛、钨等材料出现的氧化。2、真空退火后工件硬度不均、粘连。3、无线电、自动控制中广泛用的灵敏的继电器、磁性放大元件的高导磁合金导磁率达不到设计要求等。

以上两点往往是有多种原因导致的，下面我们就来分析以下：

1.影响真空热处理表面光亮的氧化原因：工件、工艺、设备三大因素是造成这一问题的主要因素。三大因素进行归纳分析如下：

1)工件

工件材质∶工件中含有氧亲和力强的元素如Al、Ti、Si、Cr、V等和含有蒸汽气压高的元素Mn、Zn、Cr等。遇到含有这类元素的工件，可以考虑进行分压控制，通入少量的氮气作为保护气进行真空热处理。

工件表面有污物，如水、油、氧化物等：对于形态质量大的整体件、板材、管状零件，需要在工艺前进行清洗、干燥。注意场地的清洁保养，优化工件的装炉条件等。

2)设备要素

选购的真空炉的真空泵能力不足，管道发生泄漏，加热材料或加热室被污染。还有真空炉的冷却系统、冷却介质不纯，含有水分，冷却不均匀和冷却能力不足等。要注意采用高纯的气体进行工艺。

真空炉要进行定期检漏，通过冷炉封闭检测压升率，不能超过1.33Pa/h。另外，真空炉内的加热室存在弱氧化气氛也会引起表面的氧化，应引起大家的注意，在做了对真空炉内抽真空5min和抽真空40min后炉内残余气氛的光谱分析发现，抽真空40min后，炉内的氧化气氛氛围会显著下降。因此，可以考虑增加抽真空时间，来优化炉内气氛。

3)出炉温度：

真空热处理出炉的炉温对光亮度有显著的影响，如果在500~300℃出炉时氧化剧烈，试样表面的状态和光亮度都显著下降，如果在200℃以下出炉，工件的光亮度就可超过70%。

2.真空退火时工件表面粘连

纯金属及合金中的金属在一定温度下及真空热处理会产生蒸汽引起表面元素贫化而发生粘连。比较容易蒸发的合金元素Ag、A1、Mn、Cr、Zn在环境压强越小，即真空度越高和加热温度越高时，工件表面元素越容易蒸发。

因此适当地降低加热温度，合理选择温度下限，并降低和控制真空度在5×10-5Pa范围内。保护气氛回充惰性气体，在工件相连处放置高温陶瓷（比放氢氧化镁粉更好）。尤其对含Cr元素较高的高温合金、不锈钢、高速钢特别重要。

3.对磁性材料的影响

一般在有石墨结构材料的真空炉内加热时，只要工件不与石墨直接接触，磁性材料不会发生明显变化。但要求高的导磁合金，含碳量越低越好，基本成分基本准确时，以石墨毡隔热和石墨布作加热元件的真空炉中，石墨与漏入的氧作用会生成CO，具有渗碳作用。

因此在处理含磁合金时，务必采用金属隔热屏和金属发热体的真空炉，同时保证真空炉在使用前内表面的清洁。

要避免上述的问题，对设备和厂商的选择就至关重要。如果真空炉设备制造不达标，厂商又缺乏解决问题的能力，那么遇到热处理缺陷就会变得十分棘手。

SIMUWU公司拥有大量的真空炉制造经验和热处理经验。从选型阶段开始解答客户的各种疑问，负责任地完成设备的销售和售后服务。SIMUWU生产的RVGQ系列真空热处理炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的真空系统和温控系统确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。