用真空油淬炉进行热处理需要做什么?

氧化腐蚀对产品件来说,是致命的缺陷之一。许多公司的产品件的热处理均采用盐炉淬火,每年雨季来临时,零件必须在一周内做表面处理,否则滞留残盐会腐蚀工件,从而导致批量报废的质量问题发生。许多公司由于产品件产量大、品种多,因而加重了表面处理车间的工作量,造成生产安排上的压力。而且采用盐浴炉加热虽能有效地防止脱碳,但常有残盐滞留工件表面。由于难以彻底清理,就很容易出现因氧化腐蚀而造成废品。

SIMUWU生产的VOGQ双室淬火回火炉能保证高真空度(<10Pa)的条件,完全满足工件无氧化脱碳加热淬火的要求。工件在真空中加热,可清除表面油脂,使氧化物分解,表面达到活化状态,以改善表面质量。设备由程序控制,自动执行设定好的工艺参数,排除了人为因素的影响。控温系统采用PID调解自动控温,炉温均匀性可控制在±5℃范围内,从而保证了工件能够均匀受热。加工后的表面光洁、无氧化,可以省去热处理后的喷丸处理,因减少了工序从而减少了表面处理车间的工作量。加之设备操控简单,在减少了操作人员的同时,也提高了工作效率。与此同时,摆脱了盐浴炉处理造成的环境污染,改善了操作人员的工作环境。

真空油淬需要做的准备:

1)设计辅具

按炉体容积合理设计辅具,目的是保证工件能够完全均匀加热,最大可能地减少变形。需要设计并准备不锈钢料盘一个、吊架、支座等夹具。夹具是易损件,因此要定期进行更换。

2)淬火介质

一般采用真空淬火油进行油淬。需要根据工件的性质采购正确的淬火油,并且使用时要确保淬火油处于其使用温度内,才能保证工件的质量。

3)装炉方式

工件的装炉方式会决定工件是否能均匀受热,已经淬火时是否能淬透。选择合适的装炉量才能保证又快又好地完成真空热处理。真空加热主要靠热辐射,零件放置时,要保证零件之间有适当间隙,根据零件的形状特点,可以设计相应的吊架上以使其受热均匀。

4)工艺调整

在没有真空炉使用经验的情况下,很难套用之前的工艺进行热处理加工。需要针对真空传热慢的特点,对工艺参数进行调整,保证零件受热均匀,获得良好的组织。在设定完成后,选择自动按钮,设备就可以按程序要求实现自动取料、入油淬火。

5)回火

回火可以在淬火炉内进行,也可以采用额外的井式炉来完成,从而保证油淬炉的产量。

具体的热处理工艺设定过程如下:

采用高真空炉取代盐炉应用于热处理,经批量生产验证可以100%满足产品设计要求。热处理后表面光洁无氧化,不再需表面抛丸处理。

近年来,SIMUWU生产的VOGQ双室真空炉已经成功取代许多盐浴炉应用于多种零件热处理。近两年来,SIMUWU的新设备以其自动化程序控制的优势,不仅显著提高了产品件热处理硬度的均匀性,更使表面质量显著提高,真正实现了热处理无氧化淬火,从根本上解决了残盐滞留造成的氧化腐蚀废品问题。另外,还显著提高热处理工作效率,极大地改善了工人的作业环境,降低了工人的劳动强度。

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