氧化腐蚀对产品件来说，是致命的缺陷之一。许多公司的产品件的热处理均采用盐炉淬火，每年雨季来临时，零件必须在一周内做表面处理，否则滞留残盐会腐蚀工件，从而导致批量报废的质量问题发生。许多公司由于产品件产量大、品种多，因而加重了表面处理车间的工作量，造成生产安排上的压力。而且采用盐浴炉加热虽能有效地防止脱碳，但常有残盐滞留工件表面。由于难以彻底清理，就很容易出现因氧化腐蚀而造成废品。

SIMUWU生产的VOGQ双室淬火回火炉能保证高真空度（<10Pa）的条件，完全满足工件无氧化脱碳加热淬火的要求。工件在真空中加热，可清除表面油脂，使氧化物分解，表面达到活化状态，以改善表面质量。设备由程序控制，自动执行设定好的工艺参数，排除了人为因素的影响。控温系统采用PID调解自动控温，炉温均匀性可控制在±5℃范围内，从而保证了工件能够均匀受热。加工后的表面光洁、无氧化，可以省去热处理后的喷丸处理，因减少了工序从而减少了表面处理车间的工作量。加之设备操控简单，在减少了操作人员的同时，也提高了工作效率。与此同时，摆脱了盐浴炉处理造成的环境污染，改善了操作人员的工作环境。

真空油淬需要做的准备：

1)设计辅具

按炉体容积合理设计辅具，目的是保证工件能够完全均匀加热，最大可能地减少变形。需要设计并准备不锈钢料盘一个、吊架、支座等夹具。夹具是易损件，因此要定期进行更换。

2)淬火介质

一般采用真空淬火油进行油淬。需要根据工件的性质采购正确的淬火油，并且使用时要确保淬火油处于其使用温度内，才能保证工件的质量。

3)装炉方式

工件的装炉方式会决定工件是否能均匀受热，已经淬火时是否能淬透。选择合适的装炉量才能保证又快又好地完成真空热处理。真空加热主要靠热辐射，零件放置时，要保证零件之间有适当间隙，根据零件的形状特点，可以设计相应的吊架上以使其受热均匀。

4)工艺调整

在没有真空炉使用经验的情况下，很难套用之前的工艺进行热处理加工。需要针对真空传热慢的特点，对工艺参数进行调整，保证零件受热均匀，获得良好的组织。在设定完成后，选择自动按钮，设备就可以按程序要求实现自动取料、入油淬火。

5)回火

回火可以在淬火炉内进行，也可以采用额外的井式炉来完成，从而保证油淬炉的产量。

具体的热处理工艺设定过程如下：

采用高真空炉取代盐炉应用于热处理，经批量生产验证可以100%满足产品设计要求。热处理后表面光洁无氧化，不再需表面抛丸处理。

近年来，SIMUWU生产的VOGQ双室真空炉已经成功取代许多盐浴炉应用于多种零件热处理。近两年来，SIMUWU的新设备以其自动化程序控制的优势，不仅显著提高了产品件热处理硬度的均匀性，更使表面质量显著提高，真正实现了热处理无氧化淬火，从根本上解决了残盐滞留造成的氧化腐蚀废品问题。另外，还显著提高热处理工作效率，极大地改善了工人的作业环境，降低了工人的劳动强度。