真空退火工艺是指在低于一个大气压的条件下，将工件缓慢加热到规定的温度，并保温一段时间，然后再将工件按工艺规定的冷却方式冷却到室温的过程。近些年来，随着航空、航天、核电、国防等尖端工业的发展，对钛、锆等稀有金属材料的质量有了更高的要求，而真空退火是钛、锆等稀有金属及合金材料加工的重要工艺过程，通过真空退火、加热可防止金属氧化脱碳，并除气脱脂使氧化物蒸发，以提高表面光亮度和力学性能。

真空退火的主要应用范围有∶活性金属、耐热金属的退火；铜和铜合金的光亮退火；磁性材料的消除应力退火；真空管材料的脱气退火不锈钢的退火。

想要实现真空退火工艺，就需要使用专业的真空退火炉。以下以SIMUWU生产的RVA系列真空退火炉为例，介绍真空退火炉的基本构成。

真空退火炉的构成：

RVA系列真空退火炉主要由炉体、真空系统、加热系统（炉胆）、强冷系统、水冷系统、电气控制系统等几部分组成。真空退火炉的主要作用是对炉体部分进行抽真空，其工作过程为当炉内真空度达到材料的加热要求时，对工件进行加热，并按照不同材料的工艺要求对工件进行保温，保温过程结束后，向炉内充入惰性气体作为冷却介质，启动强冷系统对工件进行,强制冷却（或在循环水的作用下工件自然冷却），当炉内温度达到出炉条件时，工件即可出炉，完成一个工艺过程。

真空退火的作用：

(1) 降低硬度，改善切削加工性。

(2)降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。

(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

(4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。

(5)通过真空除气作用改善合金表面组织。

真空退火工艺介绍：

在生产中，真空退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。要注意的是真空退火时的真空度必须根据被处理材料的氧化特性进行考虑。一些稀有金属在高真空的环境中加热会蒸发，因此需要通入低压气体进行保护。真空退火的除气效果取决于真空炉的加热温度、真空度、操作时间等工艺条件以及气体和金属的氧化物的物理化学性能。

SIMUWU公司生产的RVA系列真空热处理炉是进行真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空退火过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。