和普通设备一样，真空淬火炉在使用过程中会出现许多的故障，尤其是在使用环境恶劣且不间断工作的情况下，设备的故障率比较高。如果一味依赖设备生产厂家修理或改造，生产压力和经济压力都会比较大，所以有必要进行学习和研究，寻找对其常见故障比较好的解决办法。下面列举了几类在使用过程中常见的故障现象并提出了解决方案，希望对相关厂家有所帮助。

1.真空度不达标

真空度不达标是常见的故障之一，它对生产和设备的危害较大，甚至会造成加热室损毁的严重后果。真空泄漏故障维修的关键在于准确地判断出泄漏点。真空度抽不上去的可能原因很多，比如真空机组的抽气能力不足，或者存在泄漏。要通过以下方法进行排查∶将腔室抽到一定的真空状态后，关闭真空阀。如果真空计数值上升很快，多数情况是真空室泄漏，这时应先查出漏点。一般是由炉门、真空阀、中间隔热门等动态密封件老化、划伤及氧化皮脱落至密封线上所致，可以通过清理更换密封件，手动开关阀门检修。如果这些地方没有问题，就要检查真空室与外界的接口，如连接法兰、水冷电极、管道及真空管等，可使用丙酮检漏法仔细查找漏点。

如真空计数值上升很慢，就可能是真空机组抽气能力不足，这时应将重点放到查找真空泵及阀门的泄漏上。有时会遇到真空泵油污染、氧化，前级管路密封不好，泵油不足，乳化，轴封漏油等，这时要更换真空泵油或真空泵。实在找不到漏点的话，就要把所有怀疑可能漏气的地方全部拆检并重新安装，或者加工实心法兰堵住后进行试验。

2.加热室故障

真空淬火炉的加热室是整台设备的关键部位，由于在这里长期反复对工件进行1000℃以上的加热和降温处理，其部件显得异常脆弱，特别容易发生故障。尤其是部分真空炉厂商设计和制造技术并不成熟，所以它的加热室存在的问题也比较多，下面将对一些问题点和处理的方法进行说明。

真空淬火炉轻过长时间不间断使用，加热室出现的问题包括∶框体变形，石墨保温层损坏，隔热效果降低，部分电极和石墨管因打弧不能紧固联接，料台折断等。此外如果中间隔热门保温层烧毁或脱落，就容易造成硅橡胶密封圈超温烧坏，冷热室窜气等现象，加剧了炉胆的损伤程度。

由于生产的紧张和备件价格的高企，一般车间自修采用局部缝补的办法，这样虽然能维持一段时间的生产，但是往往用不了多久又将面临更大的损坏。如果要从根本上解决问题，就必须采购高质量，设计完善的设备，以延长设备的使用寿命和降低维修费用。

为此，SIMUWU真空炉的加热室采用了以下设计：

1）加热室内胆框架外设有支撑，长期加热不容易变形

2）发热元件和隔热层的间距较大，不容易产生放电打火的条件

3）采用整钢板做支撑件，保温层紧密缝合，阻挡抽真空的吸力

4）石墨加热管支撑件采用双平衡支柱固定，用绝缘卡头牢固地联接到框架上部。

通过优秀的设计从根源上杜绝了加热室的损坏，延长了炉子的使用寿命，降低了生产维修的压力，有效地降低了生产成本。

SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空热处理炉是进行真空热处理工艺的优质产品，良好的设计确保在生产过程中不会遇到许多障碍。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。