真空淬火炉故障及维修

和普通设备一样,真空淬火炉在使用过程中会出现许多的故障,尤其是在使用环境恶劣且不间断工作的情况下,设备的故障率比较高。如果一味依赖设备生产厂家修理或改造,生产压力和经济压力都会比较大,所以有必要进行学习和研究,寻找对其常见故障比较好的解决办法。下面列举了几类在使用过程中常见的故障现象并提出了解决方案,希望对相关厂家有所帮助。

1.真空度不达标

真空度不达标是常见的故障之一,它对生产和设备的危害较大,甚至会造成加热室损毁的严重后果。真空泄漏故障维修的关键在于准确地判断出泄漏点。真空度抽不上去的可能原因很多,比如真空机组的抽气能力不足,或者存在泄漏。要通过以下方法进行排查∶将腔室抽到一定的真空状态后,关闭真空阀。如果真空计数值上升很快,多数情况是真空室泄漏,这时应先查出漏点。一般是由炉门、真空阀、中间隔热门等动态密封件老化、划伤及氧化皮脱落至密封线上所致,可以通过清理更换密封件,手动开关阀门检修。如果这些地方没有问题,就要检查真空室与外界的接口,如连接法兰、水冷电极、管道及真空管等,可使用丙酮检漏法仔细查找漏点。

如真空计数值上升很慢,就可能是真空机组抽气能力不足,这时应将重点放到查找真空泵及阀门的泄漏上。有时会遇到真空泵油污染、氧化,前级管路密封不好,泵油不足,乳化,轴封漏油等,这时要更换真空泵油或真空泵。实在找不到漏点的话,就要把所有怀疑可能漏气的地方全部拆检并重新安装,或者加工实心法兰堵住后进行试验。

2.加热室故障

真空淬火炉的加热室是整台设备的关键部位,由于在这里长期反复对工件进行1000℃以上的加热和降温处理,其部件显得异常脆弱,特别容易发生故障。尤其是部分真空炉厂商设计和制造技术并不成熟,所以它的加热室存在的问题也比较多,下面将对一些问题点和处理的方法进行说明。

真空淬火炉轻过长时间不间断使用,加热室出现的问题包括∶框体变形,石墨保温层损坏,隔热效果降低,部分电极和石墨管因打弧不能紧固联接,料台折断等。此外如果中间隔热门保温层烧毁或脱落,就容易造成硅橡胶密封圈超温烧坏,冷热室窜气等现象,加剧了炉胆的损伤程度。

由于生产的紧张和备件价格的高企,一般车间自修采用局部缝补的办法,这样虽然能维持一段时间的生产,但是往往用不了多久又将面临更大的损坏。如果要从根本上解决问题,就必须采购高质量,设计完善的设备,以延长设备的使用寿命和降低维修费用。

为此,SIMUWU真空炉的加热室采用了以下设计:

1)加热室内胆框架外设有支撑,长期加热不容易变形

2)发热元件和隔热层的间距较大,不容易产生放电打火的条件

3)采用整钢板做支撑件,保温层紧密缝合,阻挡抽真空的吸力

4)石墨加热管支撑件采用双平衡支柱固定,用绝缘卡头牢固地联接到框架上部。

通过优秀的设计从根源上杜绝了加热室的损坏,延长了炉子的使用寿命,降低了生产维修的压力,有效地降低了生产成本。

SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空热处理炉是进行真空热处理工艺的优质产品,良好的设计确保在生产过程中不会遇到许多障碍。SIMUWU公司专注于真空炉的制造,拥有十多年的相关经验,在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉,真空油淬炉,真空钎焊炉等,广销各发达国家与发展中国家。

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