最新的智能手机、小型的高性能的无人机发动机，微型机器人的变速箱或其他机械结构，均展现了当今世界对系统小型化需求。传统的加工工艺耗时长，瑕疵大，良品率低。但是如果采用MIM工艺，就可以一次成型得到精密高强度的零部件吗，从而有效地降低组装成本。MIM工艺通过金属制粒后在真空炉中进行脱脂、烧结，能一次完成工件的成型，从而大大降低制造成本。

以一种微小齿轮为例。这种齿轮可以被很好地运用到无人机以及小型机器人的传动结构中。采用MIM制造这类齿轮，是目前性价比最高的价格方法。工艺流程如下：粉末与粘结剂——混合——制粒——注射成形——脱粘结剂——烧结——后续处理——产品。下面就来介绍一下各个工序：

粉末与粘结剂：

MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5一20（Pm）。颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。目前生产MIM用粉末的主要方法有∶水雾化法、气体雾化法、羰基法。每种方法各有其优缺点。选用粉末要从MM技术、产品形状、性能、价格等多方面综合考虑，现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用，前者提高振实密度后者维持保形性。粘结剂的选择直接影响着混合、注射成形、脱脂等工序，对注射成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。一般根据工艺选择，比如热塑性粘结剂，成分为石蜡高密度聚乙烯。

混炼，制粒与注射成形

粉末和粘结剂确定后要进行混炼，混炼可以改善粉末流动性和完成分散。常用的混炼装置有双螺杆挤出机、Z形叶轮混料机、双行星混炼机等。混炼时的加料速率、混炼温度、转速等都会影响混炼的效果。之后使用注射机注射成形。注射成形关键问题是产品设计和模具设计。目的是获得所需形状的无缺陷成形坯，注射缺陷要严格控制。采用超声检测技术可检测出注射成形坯的内部缺陷。

脱脂、预烧结

脱脂工艺有预脱脂和热脱脂两部。主要设备为SIMUWU公司生产的真空脱脂炉。预脱脂可快速脱去一部分低熔点的粘结剂组份，在坯件中产生大量的连通孔，从而加快热脱脂的脱脂速度。热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定，防止因为脱脂速度过快，使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。不锈钢粉对含碳量十分敏感，要选择还原性气氛，防止因粘结剂分解而产生残碳。加温速度一般要低于1℃/min，采用气氛真空脱脂炉，脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯，并形成连通孔。快速升温后保温可以使粘结剂中的聚合物组份完全分解，并完成脱脂和毛坯的预烧结。

真空烧结

烧结是MIM工艺中最后一道工序，它起到使产品致密和化学性质均匀，提高其机械、物理性能的作用。虽然 MIM的烧结方法、原理与传统粉末冶金一样，但是由于金属粉末注射成形中采用了大量的粘结剂，烧结时收缩非常大，线收缩率一般达到12%-18%，存在一个变形控制和尺寸控制的问题。简易模具进行多次烧结实验就可以得到稳定的收缩率。

烧结在RVS真空烧结炉中进行，烧结温度应尽可能稳定，烧结温度波动几十摄氏度，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。因此必须采用优质的真空烧结炉来进行。

SIMUWU提供的RVS真空烧结炉和RVS-D真空脱脂烧结炉是处理MIM工艺的优质产品。具有均温性好，温控精度高，除胶系统高效等特点。两周炉型的配合能够高效地进行MIM工艺。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。SIMUWU提供专业的工程师团队，能够解决生产过程中遇到的各种问题，致力于给客户最方便快捷的体验。