在许多企业的生产过程中，经常会发现零件在切削加工中会存在变形的向题。这些零件为了减少淬火变形，热处理一般采用盐浴炉加热等温淬火工艺。这种工艺热处理变形小，硬度、抗拉强度、延伸率均符合要求。但零件在切削加工中却存在加工变形问题，即精车后，零件存在变形的情况。即便改进切削加工工艺和工装也无法解决。这直接导致产品在交验时，相当一部分零件因其变形量超过了规定的允许范围而报废。这种问题不但影响到了成品质量，更是增加了企业的生产成本，造成了人力和物力的浪费。

这些问题困扰了许多企业，直到他们采用了真空热处理技术。真空热处理是将工件置于真空条件下加热的热处理技术。由于真空可以对工件产生保护、脱气、脱脂和表面净化的作用，并且真空热处理炉自动化程度高，所以真空热处理可以做到淬火变形小、无腐蚀，并且可以改善热处理工作条件。除了以上优点以外，真空热处理还可以解决盐浴等温淬火后机加工的变形问题。

真空热处理改善机加工性能的原理

1.零件等温淬火后的切削加工变形大，真空热处理后的切削加工变形小，都与其热处理后得到的材料组织有关。等温淬火后得到的是粒状贝氏体+岛状组织，稳定性不太好，在切削加工时，容易发生变化，从而影响零件的切削加工精度。而真空热处理后得到的是回火索氏体组织，稳定性好。所以以真空热处理代替等温淬火可以提高切削加工精度。

2.除此以外，零件真空热处理后的残余应力也比等温淬火后的残余应力小。许多公司采用等温淬火的主要原因之一，就是真空热处理后的零件变形比等温淬火要大。但等温淬火在后续切削加工时的变形较大，产品合格率较低，而真空热处理者在后续切削加工时的变形却较小，产品合格率较高。这说明，淬火变形较小，并不一定就能保证后续的切削加工变形也较小。等温淬火时，零件内部的应力没有得到充分释放，因而看起来形变小很多。但是在机加工时，这些应力随着切削作业而逐渐向外释放，产生了机加工变形，并最终导致了成品的质量问题。

对于这种切削加工精度要求较高的薄壁零件，不仅要求其淬火变形量小，而更重要的是要保证其最终的切削加工变形小。当两者发生矛盾的时候，应当确保产品最终的切削加工变形小，使产品制造中的总的合格率得到提高。所以减小切削加工变形比减小淬火变形更为重要，应当采用能够确保产品最终切削加工变形小的真空热处理。

采用真空热处理代替等温淬火后，热处理变形会有所增大，但切削加工变形问题却得到了圆满的解决。这表明真空热处理不仅具有无氧化脱碳、无化学腐蚀等优点，而且还是解决某些零部件精加工变形问题的有效途径。

真空热处理设备选择：SIMUWU公司生产的VOGQ系列真空热处理炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。