热处理是机械制造四大基础行业（铸造、锻造、热处理、焊接）之一，是机械产品制造过程中一个十分重要的关键工序。机械工程离不开模具工程，模具工程与热处理密切相联。热处理是通过将金属材料置于一定的介质中加热、保温、冷却以改变其表面或内部组织结构而达到预期的性能要求。它是保证机械零件和工模具内在质量的主要手段。正确地进行热处理可以提高零件和工模具使用寿命，提高产品质量，增强产品的市场竞争力。

随着汽车、摩托车、信息产业、工程机械、农机、航空航天、兵器、环保设备和机械基础件等行业的发展，特别是工模具行业的迅速发展，热处理厂必须积极采用先进技术，不断进行技术改造和设备更新，才能实现“优质、高产、低耗”生产。

许多国家的热处理技术水平和发达国家相比，差距仍很大。主要表面设备、工艺落后，箱式、井式、盐浴炉居多，可控气氛和真空炉少，加热炉的效率低，能耗大，零件氧化脱碳严重等，往往产品质量得不到保证。因此就需要发展真空炉和真空热处理工艺。真空热处理是指将工件置于负压条件下加热到所需温度，然后以不同冷速进行冷却的一种热处理工艺方法。真空热处理具有高质量、低能耗、无污染（或少污染）等优点。其中真空渗氮热处理是真空热处理运用极为广泛的领域。

低压脉冲真空热处理是集真空热处理和脉冲热处理的优点于一身的热处理工艺技术，应用这项技术可将老式的传统的热处理和陈旧的常规热处理工艺进行更新换代。相关的热处理设备包括低压脉冲真空渗氮炉、渗碳炉、等设备。这种热处理设备可实现低压脉冲真空渗氮、渗碳、氮碳共渗、碳氮共渗、氧氮共渗、多元共渗以及少无氧化加热等工艺。

真空渗氮热处理的优势：

1.提高生产效率，降低生产成本

工件入炉后通过抽气将炉内空气排出，达到快速排气，减少换气时间，提高渗速，从而缩短生产周期，提高生产效率，降低了生产成本。

2.可获得高质量渗层

脉冲抽气对工件表面有脱气和净化作用，在低真空状态下增强了工件表面活性，提高了工件表面对所渗元素的吸附能力，扩散加快，从而获得致密均匀的渗层，同时可以防止内氧化，避免产生黑色组织提高渗层质量。由于脉冲过程是以抽气一充气或充气一放气交替更换炉气，新老气交换可以到达任何部位和角落，解决了对于带有小孔、盲孔、狭缝的零件渗不到或渗层不均等技术难题。

3.提高设备利用率

在低压脉冲真空状态下，工件可以密装，提高了设备利用率。

低压脉冲真空热处理是真空热处理，它有助于提高热处理质量、提高生产效率、降低生产成本、促进热处理行业的技术发展。

设备选择：SIMUWU公司生产的真空热处理炉是进行工模具真空热处理工艺的优质产品，良好的温控精度和温控均匀性确保了真空热处理过程的有效进行。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉，真空渗氮炉等，广销各发达国家与发展中国家。