金属注射成形由于能够以较低成本制备具有复杂形状的高性能金属零部件而越来越受到人们的重视。MIM技术在制备几何形状复杂、组织结构均匀、性能优异的近净形零部件方面具有独特的优势。

注射成形不锈钢具有98%左右的烧结密度，抛光后可达到镜面光亮。烧结性能与锻造法相当，因此可用于装饰件和功能件。

在医疗器械行业，MIM已成功开发了上百种不锈钢牙齿矫形托槽，在美国年产几千万个托槽用MIM生产，成本比传统加工方法可以降低60%，成为传统加工方法的换代技术。此外还可做手术剪刀等医疗器械，为防止镍所造成的过敏反应，还开发了无镍不锈钢的注射成形技术。

注射成形不锈钢的另一应用是生产手表零件，已开发出了注射成形不锈钢表壳、表链等，尺寸精度达±0.02mm。对于使用MIM方法与使用其它方法（如粉末压制/烧结、冲压、精铸等）生产的手表零件进行了对比，使用MIM工艺的零件，在寿命，精度和强度上都是最好的。

在电子产品领域，MIM技术更是得到了大力发展。MIM不锈钢已用于计算机硬盘驱动器中的结构件，计算机用垫片。随着智能手机的普及，大量的MIM精密零件被运用在了手机中。包括结构支撑件，各种接口，以及相机稳定器等。

除此以外，日用的电动牙刷齿轮，汽车的燃烧室以及军工导弹弹头安全装置中的转子等，均使用MIM不锈钢材料制造。

不锈钢MIM工艺：

1  原料粉末

MIM对原料粉末的粒度、球形度、松装密度及摇实密度均有要求。经注射成形用不锈钢粉末的制备方法主要是气雾化法和水雾化法。前一方法得到的粉末较粗，球形度好，碳、氧含量低，可得到较高的粉末装载量，但成本偏高。水雾化不锈钢粉价格较低，粉末较细、细粉产出率高。但是球形度差。碳、氧含量偏高，粉末装载量较低。

2  粘结剂及脱脂

粘结剂的设计与选用总是与特定的脱脂方法相结合的。MIM不锈钢粘结剂与其它合金粉末体系的并无本质区别，如石蜡基粘结剂、油基粘结剂、聚合物基粘结剂均可用于不锈钢的注射成形。如果想要提高粉末装载量，则可以通过球磨，改善粉末形貌和粒度以及粒度分布的方法，使最大粉末装载量有所提高。

不锈钢脱脂可用热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂、催化脱脂等方法，热脱脂是最常用的方法。在不锈钢粉末中由于含有易被氧化、碳化的合金元素铬、铜等，因此要选择合适的升温制度和气氛。以防产生鼓泡、开裂等缺陷，或产生氧化物、碳化物和残留碳。一般在200℃前以低于1℃/min速率慢速升温，以脱去部分石蜡等低分子组分，待形成连通孔（脱除30%~40%粘结剂）后，以5℃/min速率快速升温至400～500℃保温，使粘结剂中的聚合物组分分解，即可完成脱脂工序。

若聚合物组分及气氛选择不当，就易产生残留碳而影响烧结体性能。真空热脱脂因为气氛中杂质少，脱脂产物易于排除，而减少氧化或碳化，所以真空脱脂被广泛使用。真空脱脂速率是其它热脱脂速率的几倍，利于快速脱除粘结剂。与真空脱脂法配套，使用SIMUWU的RVS真空脱脂烧结炉，可以大大减少生产周期。

3  不锈钢的还原和真空烧结

不锈钢烧结前有一还原过程，不锈钢中铬易被氧化，并影响到烧结致密化过程。一般在H2中或真空中还原。316L烧结温度一般为1350～1390℃，烧结升温速率一般约为5～10℃/min。升温过快，容易因收缩过快造成缩孔导致烧结密度低。如果烧结温度过高，易产生过多的液相，从而产生塌陷等缺陷。17-4PH烧结温度为1300～1350℃，除需要防止铬的挥发氧化外，还需要防止铜的挥发和氧化。

MIM烧结设备选择：SIMUWU提供的RVS真空脱脂烧结炉是处理MIM工艺的优质产品，具有均温性好，温控精度高，除胶系统高效等特点。SIMUWU公司专注于真空炉的制造，拥有十多年的相关经验，在真空炉制造领域具有良好的口碑。产品线包括真空气淬炉，真空油淬炉，真空钎焊炉等，广销各发达国家与发展中国家。SIMUWU提供专业的工程师团队，能够解决生产过程中遇到的各种问题，致力于给客户最方便快捷的体验。