QPQ是淬火 – 抛光 – 淬火的缩写。指黑色金属部件分为两种不同的盐浴性质，通过各种元素进入金属表面，形成复合渗透层，从而达到零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此在国内外被称为QPQ。最新的改进称为光子氮素化。与QPQ相比，该工艺具有完全不变形，硬度高，深度更深，效率更高，无抛光，氮化精度高，非标准，零件大的优点。

盐浴复合处理简介
盐浴复合处理：该技术将热处理和防腐处理一次完成，低温，短时间，可提高零件表面硬度，耐磨性和耐腐蚀性，降低摩擦系数，变形小，无污染。它具有优化加工工艺，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到了众多厂家的认可和好评。一些着名的跨国公司，如通用电气，通用汽车，大众汽车，梅赛德斯 – 奔驰，丰田和本田，已大量采用它们。

盐浴复合处理技术是热处理技术与防腐技术的结合，在性能方面它是高耐磨性和高耐腐蚀性的结合，在层中是由多种复合复合层组成。因此，国外认为这是金属表面强化技术领域的一大进步，并称之为一种新的冶金方法。

QPQ流程应用程序
下表是一些典型部分中QPQ过程应用的示例：
高速钢刀具：各种HSS钻头，铣刀，拉刀和齿轮刀具可使用寿命延长1~4倍，特别适用于硬质材料。
2，各种夹紧工具杆体可提高耐磨性，耐磨性，不变形，完全满足定位精度要求，并具有较强的防锈性能;
3，模具适用于各种压铸模具，注塑模具，挤出模具，橡胶模具，玻璃模具等，可大大提高模具的使用寿命，提高加工零件的表面光洁度;
4汽车配件阀门，曲轴，凸轮轴，齿轮，空气弹簧活塞杆，减震器杆，差速器支架，球销等几十个零件，已使用多年，效果显着;
5.运动器材高尔夫球头，产品直接出口到欧美市场;
6.纺织机械
7个开关部件
8印刷机械
9密封机械各种阀门，轴类零件;
10电动工具零件
11工程机械配件
12相机配件挡板，锁扣等冲压件;

QPQ流程特征

目前，QPQ表面改性技术已在中国得到广泛应用，尤其是汽车，摩托车，纺织机械，机床，电气开关，模具和模具应用。其具体特点如下：

1.良好的耐磨性和抗疲劳性

该工艺可以大大提高各种黑色金属零件的表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数。经QPQ处理后，产品的耐磨性比传统淬火和高频淬火高16倍，比20＃钢的渗碳淬火高9倍，比硬铬电镀和离子氮化高2倍。

疲劳试验表明，该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40％以上，优于离子氮化和气体渗氮。该工艺特别适用于形状复杂的零件。它解决了关键技术，使变形问题易于解决。

2.良好的耐腐蚀性

对于具有不同材料和工艺的样品，根据相同的测试条件，根据ASTMB11标准进行连续喷雾测试。盐雾试验温度为35±2度，喷射相对湿度> 95％和5％NaCL水溶液。结果表明，QPQ处理的零件的耐腐蚀性是Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是硬铬镀层的70倍，是黑化的280倍。

3.处理后产品变形小

在QPQ处理之后，几乎不发生硬化变形，这可以有效地解决传统热处理方法难以解决的硬化变形问题。例如，在QPQ处理后，尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢板的表面硬度大于HRC60，粗糙度小于0.5mm。目前，QPQ技术已成功应用于多种轴类零件和细长杆，有效解决了热处理硬化与产品变形之间的矛盾。

4，可以在短时间内取代多通道热处理工艺和防腐工艺。

经过QPQ处理，工件可以提高其硬度和耐磨性，同时提高其耐腐蚀性，并形成黑色，美观的外观。它可以取代传统的淬火，回火，黑化（镀铬）等工艺，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，与渗碳和淬火相比，QPQ处理可节省50％的能源，与硬铬电镀相比节省30％的成本，并且具有高性价比。

5.高度无污染，无环境污染

QPQ处理过程已经过相关环保部门的测试和鉴定，全国用户的实际使用证明各种有害物质的排放量低于国家排放标准的允许值。由于技术先进，质量稳定，有数百种QPQ技术应用产品，并在全国各地建立了许多生产线。

6 QPQ技术可应用于各种材料。

该工艺适用于所有黑色金属，从纯铁，低碳钢，结构钢，工具钢到各种高合金钢，不锈钢，铸铁和铁基粉末冶金零件。