1,浸渍树脂
真空压力浸渍技术是当今世界上最好的绝缘处理技术。一般情况下，浸渍树脂用改性耐热不饱和聚酯树脂属于热固.性树脂。对于F级浸渍树脂而言，主要有环氧酸酐苯乙烯和环氧酸酐两大类。环氧酸酐苯乙烯树脂收缩率较大,但玻璃化温度较低，韧性好;环氧酸酐树脂收缩率较小，玻璃化温度高，钢性强。对于C级浸渍树脂而言,主要有有机硅树脂、聚酯树脂包括耐热不饱和聚酯树脂、环氧改性不饱和聚酯树脂(不含酸酐)亚胺改性不饱和聚酯树脂。
本文主要介绍变压器行业用耐热不饱和聚酯树脂的相关工艺。常用的浸渍树脂有:①改性耐热不饱和聚酯树脂。主要由改性耐热不饱和聚酯、阻燃树脂、引发剂以及活性稀释剂组成。②不饱和聚酯亚胺树脂。不饱和聚酯树脂反应的原理是二元酸和二元醇进行酯化反应,之后反应生成聚酯链中的不饱和双键与单体中烯键交联。

2,真空压力浸渍( VPI )工序过程
通过SIMUWU 型号GH-VPI-2220 真空压力浸渍设备进行干式变压器线圈的处理，首先将需要浸漆的线圈进行预烘处理,对线圈进行去潮除湿，预烘线圈设置-定温度和时间，将预烘的线圈进行自然冷却至30~ 40 C;用红外线测温仪测试线圈上下8点位置，并用气枪清除线圈中的灰尘及其他金属颗粒杂物。预烘的目的是为了除去绕组中的潮气和提高工件浸渍时的温度,提高浸漆质量和漆的渗透能力。注意预烘加热要逐渐增温，升温速度不大于20~30 °C/h为宜。预烘的温度视绝缘等级来定。E级120~125 C, B级125~ 130 C。在预烘后需要等待绕组温度冷却到60~ 80 C后才能开始浸漆。因为，如果浸漆温度过高，漆中的溶剂迅速挥发,过早形成漆膜，则不容易使漆浸渍到线圈内部;如果温度过低,就会失去预烘的作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性变差。
真空压力浸漆的工艺中,关键的工序控制指标有真空度和压力。抽真空的目的是希望浸渍罐达到一-定的真空度, 以便将线圈绝缘层中的潮气、小分子挥发物以及空气尽可能抽干净，为绝缘漆的填充进行准备。加压的目的是将绝缘漆压人绝缘层中，以便提高绝缘漆的渗透能力,将绝缘层中的所有间隙填满。以往，人们常误认为真空度越高、压力越大，浸渍完后的效果越好，但实践证明并不是如此。以往，真空.度控制在200 ~ 300 Pa,加压控制在0.3~ 0.5 MPa较为合适,但具体数值的多少要视实际工艺浸渍漆以及设备而决定真空度和加压的数值大小。
此外，浸漆的次数也是可以适当增加的,浸渍漆的次数增加后,被浸渍的工件电气性能会有明显提高。当真空压力浸渍完成，线圈工件出罐后，必须进行固化处理。没有进行固化这道工序，聚酯树脂就不能由黏稠态转变为玻璃态，可见固化工序的重要性。有些产品浸渍后色差较大的原因是聚酯树脂的分布厚薄不均匀，有些区域完全固化颜色发生了改变，有些区域没有完全固化颜色没有变化。比如,般聚酯树脂中的引发剂在固化后颜色会由红褐色变成橙黄色。

3,不饱和 聚酯树脂漆工艺指标分析
3.1粘度(4号粘度计)
粘度是测定混料相对分子量大小的可靠方法。目前，常用的测试方法是使用粘度计，具体要求是在23 C时为35 ~50s.
3.2老化测试
每周应该取样进行1次老化测试。
3.3固化时间
根据稀释剂的不同,浸渍漆可分为有溶剂漆和无溶剂漆。两者的固化时间是不一样的。有溶剂漆一般加入的是甲苯等不能参人化学反应的情性稀释剂。在固化过程中，升温速度不能过快，且- -定要从室温开始;无溶剂漆一般加入的是苯乙烯活性稀:释剂，固化过程中升温速度越快越好，以降低绝缘漆的流失，充分填充绝缘层。
3.4浸渍树脂厚度
般浸漆一次膜厚度为60~ 80 pum。多次浸漆固化有利于漆膜厚度的增加，从而提高产品的绝缘击穿场强。

4，真空压力浸渍( VPI)工艺的特点
众所周知，VPI 真空压力浸渍工艺的特点是过载能力强、防潮性能好、承受热冲击性能好、浸渍线圈的修理比较容易浸渍漆的质量和浸渍工艺对这种非包封干式变压器的性能起到了决定性的作用。

编辑：Frank Lee
版权：SIMUWU 真空炉