1.简介
CBN刀具是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下用CBN微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体—聚晶立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)。从此，CBN（立方氮化硼）以它优越的切削性能应用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、 烧结金属材料等难加工材料的切削加工。
以下是CBN刀具和其他刀具材料的硬度和韧性对比图

2、CBN刀具的性能优势
（1）具有很高的硬度和耐磨性
CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，CBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。
（2）具有很高的热稳定性和高温硬度
CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度。
（3）具有较高的化学稳定性
CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。
具有良好的导热性和较低的摩擦系数

3、CBN刀具相比其他材质刀具的优势
（1）相较于硬质合金刀具：CBN刀具自身硬度高，耐磨性优异，其耐磨性是普通硬质合金刀具的30-50倍。
（2）相较于陶瓷刀具：CBN刀具在具备优异的耐磨性的同时，抗冲击韧性和抗断裂性能强，金属切削率高，尤其断续加工HRC60以上的工件不崩刀。
（3）相较于进口CBN刀具：切削性能稳定，性价比更高，尤其在高速切削淬火钢、灰铸铁领域赶超进口CBN刀具。

4、CBN刀具的结构形式
CBN刀具结构形式分为焊接式CBN刀具和整体式CBN刀具，其中焊接式CBN刀具又分为镶嵌式CBN刀具和复合式CBN刀具。
镶嵌式CBN刀具：实现高速切削，多刃口更经济，刀片夹紧方式灵活，耐磨性优异，主要用于半精加工和精加工工序。
复合式CBN刀具：实现高速切削，耐磨损和耐崩损性均衡，优异的刀尖强度，在断续加工中表现优异，主要用于半精加工和精加工工序。
整体聚晶CBN刀具：是刀块通体都是CBN材质，集高硬度，高耐磨性、耐热性，耐崩损性于一身，可实现重载切削，硬切削，以车代磨等工艺，粗加工、精加工均可。
同时还可提供定位槽、断屑槽、修光刃、涂层等产品。

5、真空钎焊CBN刀具优点
1、真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂，而且又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本。
2、真空钎焊，因不用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件。
3、真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好，可以焊更复杂和狭小通道的器件，真空钎焊提高了产品的成品率，获得坚固的清洁的工作面。
4、真空钎焊CBN刀具无需焊后处理，工件真空钎焊处理完成后及完成了生产工艺，减少了工艺步骤。

6、真空钎焊CBN刀具过程
1.CBN刀具在真空钎焊工作前需对表面进行油污处理，采用超声波清洗机清洗或者酒精擦拭
2.清洗完成后进行焊膏涂抹工作，根据CBN工件的大小来决定的焊膏的用量
3.涂完后的CBN预处理刀具需要在烤箱中200C烘烤30-40分钟，预固定刀头与母体的位置，防止人员操作及后续真空钎焊中造成刀头移位
4.真空钎焊，将预处理完成的CBN刀具放入真空炉加热室中，设定升温工艺，最高680C，进行钎焊
5.焊接完成

SIMUWU 公司专门针对于金刚石工具研发一款真空钎焊炉，使用与杆型，片型金刚石刀具的真空钎焊，可批量处理聚晶金刚石工具。

编辑人员：Ryan Wu; 版权所属：上海格航真空科技有限公司

关联产品：真空钎焊炉， 高温真空钎焊炉, 金刚石真空钎焊炉