1，油浸式变压器干燥工艺现状

变压器干燥工艺主要是去除绝缘材料中的多余水分，而多余水分主要是以吸附的方式附着在绝缘材料中，从理论上分析，水分在附着过程中获得足够的能力就能够转变为水蒸气分子，然后通过材料间隙向周围扩散，从而脱离附着部位。

针对油浸式变压器的绝缘干燥处理，主要是根据变压器绝缘受潮程度以及现场状况采取不同的干燥方法，例如热油循环、真空干燥、零序、短路、热风、热损等方法。热油循环主要是利用导热油将热量带到加热设备上的一种循环模式。但是在实际应用中发现，零序、短路、热风、热损等方法存在较多的问题，在实际应用中的使用价值不高。目前主要是采用热油循环以及真空干燥的方法，中真空干燥表现出了较好的应用效果。因此下文主要针对变压法真空干燥技术展开探讨。

2，变压法真空干燥技术.

油浸式变压器中的水分主要附着在绝缘材料的内部和表面，因此干燥处理过程可以分为三个环节:表面.干燥、内部干燥以及深层干燥。- -般来说，油浸式变压器水分蒸发速度与周围介质中的水蒸气压强有直接相关性。传统真空干燥方法是在接近地表大气压的环境中进行的，采用空气作为介质，首先需要将变压器加热至100C以上，然后进行真空处理，多数企业在使用传统真空干燥技术时实际加热度数为105°C。多数研究证实,传统真空干燥技术存在导热效率不高的问题，由于传热速度较慢导致花费时间较长，且干燥效果不够理想。加热不匀使得内部温度达不到理想度数，无法实现深层干燥，加上大容量、电压高的油浸式变压器的绝缘层通常较厚，若采用传统真空干燥技术，在预热环节中就需要消耗100小时，处理效率低。但是该方法也有一定的优点，主要集中在操作简单且经济实惠的优势。但是总体来看,传统真空干燥技术的应用价值不高，效率较低。因此目前许多企业针对传统真空干燥技术进行改革与优化。

3，SIMUWU 上海格航科技有限公司的变压器真空干燥箱主要是通过变压法进行真空干燥，变压法真空干燥工艺主要分为四个环节:预热、变压脱水、终干以及终点判断。

(1)预热: 加热升温是预热环节的主要任务，该方法主要是先通过低真空处理，利用罐内空气以及蒸发出的水蒸气通过对流以及传导的方式将热量从加热器传送到变压器内部，从而让内部环境快速升温。预热过程中可以通过循环充气将蒸发出的水蒸气排出，并借助搅拌效应确保罐内加热均匀。当罐内中的空气、绕组以及铁心温度达到预定参数时，即可进行下一环节。

(2)变压脱水: 在此过程中，需要充分利用绝缘材料蒸发出的水蒸气以及对流效应，补充由于汽化造成的热量损失，同时及时将材料中蒸发的水蒸气排出。在经过逐级抽真空处理之后，绝缘材料中残存的水分相对来说已经较少，汽化热辐射即可完成材料内部干燥以及深层干燥所需的要求。当罐内压力、温度等参数达到变压法真空干燥技术的标准数值之后即可进行终干处理。(

(3)终干: 连续抽真空能够让罐内压强不断下降,从而进一步增加绝缘材料内外空间的水蒸气分压压强的差异，从而不断排出绝缘内部残存的水分，直到罐内压强达到终干。

(4)终点判断: 罐内真空达到终干之后,进行各监控点温度、泄漏率的检查,若达到标准参数后，即可进行终点判断，确定油浸式变压器干燥处理是否合格。

4.变压法真空干燥的优势如下。

(1)变压法真空干燥技术利用汽化热效应提高了干燥处理效率，并且利用压强变化，提高了预热与真空处理之间的有效性，突破了传统真空干燥技术的限制并且可以采用简单的设备就能够实现传热效率的提升，从而缩短干燥处理的时间，并且能够减少能耗，提高企业的经济效益。

(2)终点判断采用了在线自动判断技术，主要是利用了PLC设备以及在线监测装置，能够实现连续在线测量、计算以及判断，具有较高的可靠性，减少了人工工作量。

(3)自动化技术的应用提高了系统的运行效率，加上PLC设备本身具有的控制与保护功能，能够实现全自动控制，从而提高了系统的现代化水平。

(4)该技术具有较高的安全性与环保性，运行费用低，能够满足现代社会对油浸式变压器绝缘干燥工艺的要求。该技术适用于中小型变压器厂，具有投资小、效率高的优势，能够缩短产品的生产周期，提高企业的经济效益。

5.结语

综上所述，油浸式变压器作为现代电力网络中的重要设备，设备运行的安全性对于供电网络具有直接影响。绝缘干燥处理关系着油浸式变压器的整体使用性能，因此需要重视油浸式变压器绝缘干燥处理工艺的改进。在实际工作中发现，真空干燥工艺在油浸式变压器绝缘干燥处理中具有较好的应用效果，尤其是变压法真空干燥技术，该技术具有干燥处理效率高、能耗低且干燥效果好的优势，能够避免线圈烤焦、铁心生锈的问题，能够提高变压器厂的生产效率，值得在油浸式变压器实际生产中推广使用。

编辑：Frank Lee

版权：SIMUWU 真空炉